7.4. Оценка экономической эффективности поточного производства

Высокая эффективность поточного производства позволяет их широкое распространение.

Характерными чертами поточного производства являются:

• широкое применение высокопроизводительного специального оборудования;

• высокий уровень механизации и автоматизации ручных работ и транспортных операций;

• наиболее полное использование оборудования, материалов и прочих средств производства.

При поточной организации производства лучше используются производственные площади, так как оборудование размещается более компактно, сокращаются площади, неэффективно используемые в ходе технологического процесса изготовления продукции.

Эффективность поточных методов выражается в повышении производительности труда, увеличении выпуска продукции, сокращении продолжительности производственного цикла обрабатываемой продукции, снижении использования производственных площадей, меньшем числе межцеховых и цеховых кладовых, экономии материалов, снижении себестоимости продукции и т. д.

К числу основных факторов, влияющих на повышение эффективности поточного производства, относятся следующие:

• применение в потоке передовой технологии и техники и оптимальных режимов работы оборудования приводит к снижению трудоемкости процессов производства;

• ликвидация простоев рабочих из-за переналадок оборудования, неравномерной загрузки, непропорциональности мощностей рабочих мест;

• освобождение рабочих от затрат излишнего и тяжелого физического труда (доставка на рабочие места материалов и полуфабрикатов, а также дальнейшее перемещение предметов труда осуществляются с помощью специальных транспортных средств);

• выполнение одной и той же операции или ее части в течение длительного времени, позволяет рабочим приобретать производственные навыки;

• повышение точности заготовок и материалов, в результате чего сокращается время на обработку и изготовление продукции.

На снижение себестоимости влияют следующие факторы:

• экономное расходование материалов, в результате интенсификации процессов, и увеличение выпуска продукции;

• наиболее полное использование оборудования, зданий и сооружений, благодаря целесообразной планировке оборудования, непрерывности и равномерности процессов производства, пропорциональности мощностей и сведения простоев оборудования до минимума;

• благодаря повышению производительности труда и снижению трудоемкости продукции обеспечивается сокращение заработной платы на производство единицы продукции;

• рациональный выбор материалов, применение наиболее эффективных методов с учетом максимального использования отходов производства позволяет уменьшить затраты на основные материалы и полуфабрикаты

• применение техники обоснованных типов и размеров инструментов, оптимальных скоростей, установленных режимов работы оборудования, организации принудительной смены и централизованной заточки позволяет сократить удельные расходы инструментов;

• тщательная разработка технологического процесса, постоянство применения материалов и режимов работы, освоения рабочими технологических процессов, позволяет сократить брак в производстве продукции.

Внедрение поточного производства приводит к значительному сокращению продолжительности производственного цикла.

Вместе с тем, поточному производству характерны и некоторые недостатки, к числу которых относятся: узкая специализация работников, монотонность труда, жесткая регламентация их деятельности. Данные особенности отрицательно сказываются на уровне производительности труда, обуславливают высокую текучесть кадров, понижают заинтересованность рабочих в результатах своего труда. В дальнейшем развитие поточного производства должно быть ориентировано на устранение факторов, снижающих эффективность поточного производства в современных условиях.

Переход предприятий в современных условиях на внедрение и развитие поточного производства влечет за собой рост капитальных вложений. В связи с этим, необходимо определять размер капитальных вложений и их экономический эффект от их осуществления.

Расчет экономического эффекта включает в себя следующие этапы:

1. Выбор и обоснование базового варианта для сравнения с проектным вариантом.

2. Расчет производительности технологического оборудования по вариантам.

3. Определение капитальных вложений по вариантам (базовому и проектируемому): К₁ - до внедрения поточного производства (базовый вариант) и К₂ - после внедрения (проектный вариант).

В общий объем капитальных вложений по вариантам, как правило, включаются: затраты на технологическое оборудование (К_об), дорогостоящий инструмент и технологическую оснастку Kи; затраты на доставку, монтаж и пусконаладочные работы технологического оборудования и оснастки (К_м); затраты на использование производственной площади, занимаемой оборудованием (К_пл); затраты на транспортные расходы по доставке оборудования до места назначения (К_тр); затраты на предотвращение загрязнения окружающей среды (К_ср) и на создание определенных условий для рабочих-операторов (К_ус).

Кроме того, в состав капитальных вложений по проектируемому варианту (К₂) входят: затраты на научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы (К_ниокр) с учетом фактора времени; убытки от списания недоамортизированной базовой техники (К_сп); затраты на пополнение (уменьшение) оборотных средств (±∆ ОБС).

4 Расчет себестоимости выпускаемой продукции - производимой с помощью оборудования базового варианта (С₁) и с помощью поточной линии (С₂).

5. Оценка объема выпуска продукции в базовом и проектируемом вариантах.

6. Расчет величины чистого дисконтированного дохода (ЧДД) или интегрального эффекта от внедрения проектного варианта.

7. Оценка индекса доходности (ИД), индекса прибыльности проекта.

8. Расчет внутренней нормы доходности (ВНД), внутренней нормы прибыли, рентабельности.

9. Оценка срока окупаемости реализации данного проекта.

При использовании показателей для сравнения различных инвестиционных проектов (вариантов проекта) они должны быть приведены к сопоставимому виду.

Вопросы для обсуждения темы:

1. Понятие поточного производства, признаки его характеризующие.

2. Основные признаки организации поточного производства.

3. Поточная линия, ее элементы.

4. Классификация поточных линий.

5. Показатели оценки поточных линий.

6. Расчет величины заделов.

7. Определение мощности поточной линии.

8. Определение периода конвейера, длины ленты.

9. Расчет числа рабочих мест, количества оборудования.

10. Факторы, влияющие на повышение эффективности поточного производства.

11. Этапы расчета экономического эффекта от внедрения поточного производства.

Практические задания

Типовые задания с решениями:

Задание 37. Для обработки продукции № 1 требуется технологический процесс, состоящий из пяти операций, время выполнения которых соответственно равно:t = 2 мин, t₂ = 6 мин, t₃ = 4 мин, t₄ = 2 мин, t = 4 мин. Задана месячная программа (N = 9000 шт.). Эффективный фонд времени работы оборудования за месяц составляет 300 ч, или 18000 мин. Определите такт поточной линии.

Решение:

Такт линии будет равен 2 мин/шт. (18000/9000), штучное время на всех операциях равно или кратно такту.

Следовательно, для согласования ритмичной работы на 1-й операции необходимо иметь один станок, на 2-й операции - втрое больше станков, чем на 1-й, так как время выполнения 2-й операции в 3 раза больше (6 / 2 = 3).

Аналогично рассчитывается потребное число станков на всех остальных операциях.

Схематически это можно представить на рис. 53.

Операция 2

6 мин

Операция 5

4 мин

Операция 2

6 мин

Операция 5 4 мин

Операция 2

6 мин

Рис. 53. Организация поточного метода производства

Задание 38. Определите период распределительного конвейера (П), если число рабочих мест на операциях с₁ = 1, с₂ = 3, с₃ = 2, с₄ = 1. Представьте на графике схему планировки поточной линии. Составьте порядок закрепления номеров разметки.

Решение:

П = НОК [1,3,2,1] = 6.

Схема планировки поточной линии представлена на рис. 54.

6

5

4

3

2

1

6

5

4

3

2

1

6

5

4

3

2

1

Рис. 54. Схема планировки поточной линии с распределительным конвейером

Порядок закрепления номеров разметки представлен в таблице 14.

Таблица 14

Порядок закрепления номеров разметочных знаков за рабочими местами

Номер операций	Число рабочих мест на операции	Номер рабочего места	Число закрепленных знаков за рабочим местом	Последовательность закрепляемых знаков за каждым рабочим местом
1	1	1	6	1, 2, 3, 4, 5, 6
2	3	2 3 4	2 2 2	1, 4 2, 5 3, 6
3	2	5 6	3 3	1, 3, 5 2, 4, 6
4	1	7	6	1, 2, 3, 4, 5, 6

Наиболее удобные периоды 6, 12, 24, 30.

Задание 39. На многопредметной линии, работающей в две смены (21 рабочий день в месяц), собирают три изделия – А, Б, В.

На основе данных таблицы 15, определите действительный фонд времени работы линии и такт по каждому изделию.

Таблица 15

Расчет частных тактов поточной линии по изделиям

Изделие	Трудоемкость изготовления, мин.	Коэффициент приведения	Программа выпуска		Такт
			в натур. ед.	в приведенных ед.	условный	частный
А	10	1	1000	1000
Б	15	1,5	500	750
В	20	2,0	250	500
Всего	2250

Решение: Действительный фонд времени работы линии с учетом коэффициента приведения 0,95 равен:

8*2*21*0,95=319 час.

Условный такт линии (319 – 60 / 2250) = 8,5

Частный такт по каждому изделию составит:

А – 8,5 мин.

Изделие Б – 8,5*1,5=12,75 мин.

Изделие В – 8,5*2=17 мин.

Задание 40. На переменно-поточной линии обрабатываются четыре вида продукции. Линия работает в две смены (22 рабочих дня в месяц). Распределение времени работы поточной линии по каждому виду продукции осуществляется в соответствии с трудоемкостью месячной программы (таблица 16.). Определите такт по каждому виду продукции.

Таблица 16

Распределение работы линии по периодам изготовления продукции

Продукция	Программа запуска, ед.	Трудоемкость единицы, мин.	Трудоемкость программы		Количество смен
			час.	% к итогу	расч-е	принятое
А	200	180	540	24,93	10,97	11
Б	320	100	533	24,61	10,83	11
В	400	80	533	24,61	10,83	11
Г	560	60	560	25,85	11,37	11
Всего			2166	100	44	44

Решение:

Такт по каждой продукции составит:

По продукции А: (11 * 480 / 200)=26,4 мин.

По продукции Б (11 * 480 / 320)=16,5 мин.

По продукции В (11 * 480 / 400)=13,2 мин.

По продукции Г (11 * 480 / 560)=9,4 мин.

Задание 41. Размер партии установлен в количестве 63 ед., а среднесуточная потребность в сборке 7 ед. Определить периодичность запуска.

Решение: Периодичность запуска (выпуска) равна 9 дням:

9 дней

Ответ: 9 дней.

Задание 42. Непрерывно-поточная линия по выпуску консервов «Скумбрия обжаренная в томатном соусе» работает в одну смену. Технологический процесс изготовления 1 банки консервов представлен в таблице 17:

Таблица 17

Параметры технологической линии

Операция	Норма времени на од­ну банку, с
Фасовка обжаренной рыбы в банки	12
Добавление специй	4
Заливка томатным соусом	4
Закатка банок	2

Определить такт потока, программу выпуска за смену, количество рабочих мест по операциям.

Решение. Такт непрерывно-поточной линии в данном случае равен общему делителю норм времени всех операций, т. е. 2, так как все нормы времени делятся на это число без остатка.

Программу выпуска непрерывно-поточной линии определяют по формуле 7.20:

N=8 * 60 * 60 / 2=14400 банок.

Количество рабочих мест по формуле 7.4:

С₁=12/2=6; С₂=4/2=2; С₃=4/2=2; С₄=2/2=1.

Ответ: N=14,4 туб; С=11

Задание 43. На прямоточной линии выпускаются консервы. Технологический процесс состоит из пяти операций, продолжительность которых составляет (в с на 1 банку): t₁=7, t₂=5, t₃=3, t₄=2, t₅=2.

Программа выпуска за смену 10 туб.

Определить количество рабочих мест (станков) и количество рабочих на линии.

Решение.

Такт потока находят по формуле 7.2.

r=(8 * 60 * 60) / 10000=3 c.

Количество рабочих мест (расчетное и принятое) на каждой операции определяют по формуле 7.4:

C_р1= 7/3 = 2,3 С_пр1=3

С_р2= 5/2=1,7 С_пр2=2

С_р3=3/3=1 С_пр3=1

С_Р4=2/3=0,7 С_ПР4=1

С_р5=2/3=0,7 С_пр5=1

Коэффициент загрузки рабочих мест по операциям определяют:

К_з=2,3 / 3=0,8; К_з2=1,7 / 2 = 0,85; К_з3=1;

К_з4=К_з5=0,7 / 1=0,7.

Количество рабочих на операциях составит соответственно: Ч₁= 2; Ч₂= 2; Ч₃= 1; Ч₄= 1; Ч₅= 1.

Задания для решения

Задание 44. Поточная линия по производству рыбных консервов в томатном соусе работает в одну смену (8 ч), сменное задание 20000 банок. В планируемом периоде предусматривается повысить сменное задание до 24000 банок. Определить фактический и планируемый такт поточной линии.

Задача 45. Рыбоконсервный завод выпускает в смену 15000 банок консервов, поточная линия с учетом перерывов (1 ч) работает 420 мин. Определить величину такта поточной линии.

Задание 46. Определить такт поточной линии, суточная программа которой равна 700 единиц продукции; режим двухсменный, продолжительность смены 480 мин.

Задание 47. Величина такта прямоточной линии равна 8 мин. На линии выполняются 4 операции. Продолжительность операции № 1-6 мин, № 2-5 мин, № 3-4 мин, № 4-8 мин. Каждая операция выполняется на одном станке. Определить продолжительность каждого станка в течение смены.

Задание 48. В консервном цехе поточная линия по производству консервов с учетом перерывов имеет такт работы, равный 2 с. Затраты времени на фасовку обжаренной рыбы в банки по данному потоку составляют 4 ч на 1000 банок. Определить число рабочих на фасовке обжаренной рыбы.

Задание 49. В пекарном цехе хлебозавода величина такта поточной линии по выпечке равна 4 мин, суточная программа – 180 т. Определить суточную загрузку поточной линии при двухсменной работе (в ч) и процент возможного повышения ее производительности при двухсменной работе (16 ч).

Задание 50. Затраты рыбы-сырца на изготовление 1 банки консервов составляют 454,5 г. Такт поточной линии равен 3 с. Определить такт потока по разделке 100 кг рыбы.

Задание 51. Норма на разделку 100 кг рыбы в консервном производстве равна 1,5 ч. Такт потока по разделке рыбы составляет 600 с. Определить число рабочих, необходимых для разделки рыбы.

Задание 52. Определить рабочий такт стерилизации консервов, если длительность цикла стерилизации 110 мин, вместимость одного автоклава 943 банки.

Задание 53. Рабочий такт стерилизации на 1 банку в одном автоклаве 9 с, такт поточной линии 3 с. Определить необходимое число действующих автоклавов.

Задание 54. Суточная производственная программа для поточной линии 450 ед. продукции, работа осуществляется в две смены (16 ч), регламентированные перерывы 30 мин в смену. Определить такт поточной линии.

Задание 55. На поточной линии выполняется 8 операций, каждая осуществляется на отдельном рабочем месте. Продукция обрабатывается партиями по 30 шт., а транспортируется по 5 шт. На трех рабочих местах возможны непредвиденные остановки из-за неполадок оборудования. Время устранения неполадок: t₁ = 10 мин; t₂ = 15 мин; t₃ = 5 мин. Такт линии равен 2,5 мин. Определить технологический, транспортный и страховой заделы поточной линии.

Задание 56. Определить величину межоперационного задела прерывно-поточной линии между двумя смежными операциями следующей длительности: t₁ = 0,5 мин; t₂ = 0,3 мин. Для выполнения каждой из этих операций используется один станок, время совместной работы 288 мин.

Задание 57. Сменная производительность консервной прямоточ­ной линии 14 туб. Найти такт линии, количество рабочих мест на участке разделки рыбы, если норма времени на разделку 1 ц рыбы 1 ч, затраты сырья на 1 банку консервов 460 г. Определить коэф­фициент загрузки рабочих мест на участке разделки рыбы.

Задание 58. Такт прямоточной линии 2 мин. Изделия проходят пять операций следующей длительности, мин: t₁=2, t₂=1, t₃= 3, t₄ = 4, t₅=2.

Определить количество рабочих мест и рабочих на линии.