7 Выбор режимов резания

7.1 Определение режимов резания токарной операции

Определяем глубину резания t по зависимости:

t=

где D и d диаметры соответственно обрабатываемой и обработанной поверхностей, мм.

t= мм.

По справочным данным назначаем подачу S=0,06 мм/об., стойкость режущего инструмента Т=40 мин.

Для определения скорости резания воспользуемся формулой:

,

где Сv= - коэффициент, учитывающий свойства обрабатываемого материала и материала резца;

Т = - период стойкости резца в минутах (при одноинструментальной обработке принимает Т=40 мин);

m= ; x= ; y= – показатели степеней, выбираются по справочным таблицам.

К_V - поправочный коэффициент, учитывающий конкретные для данного случая условия резания, является произведением ряда отдельных коэффициентов, каждый из которых отражает влияние определенного фактора на скорость резания:

где - коэффициент, учитывающий вид обработки ;

- механические свойства обрабатываемых материалов

K_М=750/_в =750/420=1,79;

- состояние обрабатываемого материала K_Т=0,9;

- состояние обрабатываемой поверхности заготовки K_С=0,6;

- материал режущей части инструмента K_U= ;

Коэффициенты учитывающие параметры геометрии резца:

-;

- формы передней поверхности фрезы K_С=1,25;

- допустимый износ по задней поверхности фрезы K_Н=1;

- применение смазочно-охлаждающей жидкости (сож) при обработке сталей К_О=1,1.

Определяем скорость резания:

, м/мин.

Определяем частоту вращения станка:

, об/мин.

По паспарту станка ________ определяем ближайшею частоту вращения шпинделя станка n_ш=200.

Для остальных переходов расчет производим аналогично, результаты расчета приведены в таблице 7.1

7.2 Определение режимов резания фрезерной операции

При фрезеровании глубина резания t=1,5 мм, подача на зуб фрезы при диаметре фрезы 40 мм 0,06 – 0,1 мм/зуб. Принимаем S=0,06 мм/зуб.

Определяем скорость резания по формуле:

где В – ширина фрезерования, В =80 мм;

D – диаметр фрезы, D=40 мм.

Т – стойкость фрезы принимаем 60, мин.

Z – число зубьев фрезы, z=18.

Сv=55 - коэффициент, учитывающий свойства обрабатываемого материала и материала резца;

q=0,45, m=0,33, x=0,3, y=0,2, u=0,1, p=0,1 – показатели степеней, выбираются по справочным таблицам;

К_V - поправочный коэффициент, учитывающий конкретные для данного случая условия резания, является произведением ряда отдельных коэффициентов, каждый из которых отражает влияние определенного фактора на скорость резания:

где - коэффициент, учитывающий вид обработки ;

- механические свойства обрабатываемых материалов

K_М=750/_в =750/420=1,79;

- состояние обрабатываемого материала K_Т=0,9;

- состояние обрабатываемой поверхности заготовки K_С=0,6;

- материал режущей части инструмента K_U=0,3;

- параметры фрезы принимаемыми 1;

- формы передней поверхности фрезы K_С=1,25;

- допустимый износ по задней поверхности фрезы K_Н=1;

- применение смазочно-охлаждающей жидкости (сож) при обработке сталей К_О=1,1.

Значение данных величин выбирается по справочным таблицам.

, м/мин.

Определяем частоту вращения:

, (1)

об/мин.

По паспарту станка _________ определяем ближайшую частоту вращения шпинделя станка nш=150.

Для остальных переходов расчет производим аналогично, результаты расчета приведены в таблице 7.2