6 Составление технологического маршрута обработки

Маршрутная технология включает операции необходимые для изготовления детали. Операция  законченная часть технологического процесса выполняемая на одном рабочем месте. Переход  законченная часть технологической операции, характеризующаяся постоянством применяемого инструмента.

Операция 005. Токарная операция.

Станок _________________________________________________________

На токарной операции обрабатываем поверхности вращения  46_-0,34, канавку  41_-0,34 шириной 5 мм,  . При обработке детали на станке необходимо использовать следующие приспособления:

____________________________________________________________________

_______________________________________________________________

Переход 1. Точить торец заготовки  46, длина обработки L=23 мм. Резец отрезной, ВК6. Режимы резания: глубина резания t=1 мм, подача инструмента S=0,5 мм/об, скорость резания v=52 м/мин, количество проходов i=1; частота вращения шпинделя nш=455 об/мин.

Переход 2. Сверлить центровочное отверстие. Сверло центровочное Р18. Режимы резания: глубина резания t=1 мм, подача инструмента S=0,5 мм/об, скорость резания v=52 м/мин, количество проходов i=1; частота вращения шпинделя nш=455 об/мин.

Переход 3. Точить наружную поверхность с  46 по  42 черновое точение, длинна обработки L=40 мм. Резец прямой проходной, ВК6. Режимы резания: глубина резания t=2 мм, подача инструмента S=0,5 мм/об, скорость резания v=52 м/мин, количество проходов i=1; частота вращения шпинделя nш=455 об/мин

Переход 4. Протачиваем цилиндр с  24 до  . Глубина резания 1 мм. Резец проходной с главным углом в плане 90 град.

Переход 5. Протачиваем канавку шириной 2 мм с  22 до 21. Глубина резания 2 мм. Резец отрезной или прорезной.

Переход 6. Протачиваем фаску 1Х45. Резец проходной с главным углом в плане 45 град.

Технологический маршрут обработки детали представлен в таблице 6.1

Операция 010 Фрезерная

Станок _________________________________________________________

Производим операцию фрезерования обрабатываем поверхности 1 и 2. Так как поверхности имеют сложную форму, то обработку производим на вертикально фрезерном станке при помощи концевой фрезы.

Переход 1. Фрезеруем поверхность 1. Инструмент: фреза цилиндрическая, материал Р6М5 диаметр фрезы D=50 мм, число зубьев z=12; Режимы резания: глубина резания t=2 мм, подача инструмента S=0,5 мм/об, скорость резания v=52 м/мин, количество проходов i=1; частота вращения шпинделя nш=455 об/мин

Переход 2. Фрезеруем поверхность П1. Чистовое фрезерование припуск 1 мм. Необходимо выдержать размер 27,5_0,28 .

Технологический маршрут обработки детали представлен в таблице 6.2

Операция 015. Сверлильная операция.

Станок _________________________________________________________

На сверлильном станке на данной детали можно обработать отверстия  35,  16, отверстия Д и Т для крепления штуцера.

Переход 1. Устанавливаем заготовку на столе станка. Зенкеруем отверстие с  32 до 34. За два перехода глубина резания составляет 0.5 мм. Глубина обработки 51,50,4.

Переход 2. Развертываем отверстие с  34 до 35^+0,027. Глубина резания составляет 0,5 мм.

Переход 3. Специальной зенковкой обрабатываем фаску 2Х60.

Переход 4. Переустанавливаем заготовку на столе станка. Сверлим отверстие диаметром 4 мм глубина отверстия 26 мм

Переход 5. Сверлим отверстие для нарезания резьбы диаметром 10,25 мм глубина отверстия 18 мм

Переход 6. Нарезаем резьбу М12Х1.25 мм глубина резьбы16 мм. Метчик для глухой резьбы.

Переход 7. Ценкуем отверстие  14 на глубину 2 мм.

Переход 8.. Сверлим отверстие диаметром 4 мм глубина отверстия 30 мм

Переход 9. Сверлить отверстие для нарезания резьбы диаметром 8,5 мм глубина отверстия 12 мм

Переход 10. Нарезаем резьбу М10Х1 мм глубина резьбы10 мм. Метчик для глухой резьбы.

Переход 11. Зенкуем отверстие делаем фаску 1Х90.

Переход 12. Переустанавливаем заготовку на столе станка. Сверлим сквозное отверстие 14 мм.

Переход 13. Развертываем отверстие с 14 мм до 16^+0,035 мм.

Переход 14, 15. Зенкуем отверстие 16 с двух сторон 1Х90

Технологический маршрут обработки детали представлен в таблице 6.3

Таблица 6.1 Операционная карта токарной обработки

Операция	Содержание перехода	Оснастка	Оборудование
005 Токарная	А. Установить заготовку в самоцентрирующем патроне. 1. Точить торец заготовки  46, длина обработки L=23 мм 2. Подрезать торец Ø 115/ Ø 60Н8 окончательно. 3. Точить поверхность Ø 115 за два рабочих хода 4. Точить фаску 1,6x45°. 5. Проточить канавку В = 4. Выдержать размер 15. 6. Точить фаску 1,6x45°. Б. Переустановить заготовку. 7. Подрезать торец Ø 75/ Ø 65 предварительно. 8. Подрезать торец Ø 75/ Ø 65 оконча- тельно. Выдержать размер 70. 9. Точить наружную поверхность под нарезание резьбы М80х1,5 – 6g за два ра­бочих хода 10. Точить наружную поверхность Ø 75 за два рабочих хода. Выдержать размер 10. 11. Нарезать резьбу М80х1,5 – 6g за пять рабочих ходов. 12.Расточить отверстие Ø 60Н8 за пять рабочих ходов. Выдержать шероховатость Rа1,25. 13.Расточить отверстие Ø 65 за два рабочих хода. 14.Точить фаску 1x45°. 15.Точить фаску 1x45°.	Трехкулачковый самоцентрирующии патрон	Токарно-винторезный станок

Таблица 6.2 Операционная карта фрезерной обработки

Операция	Содержание перехода	Оснастка	Оборудование
005 Токарная	А. Установить заготовку в самоцентрирующем патроне. 1. Подрезать торец Ø115/ Ø 60Н8 предварительно. 2. Подрезать торец Ø 115/ Ø 60Н8 окончательно. 3. Точить поверхность Ø 115 за два рабочих хода 4. Точить фаску 1,6x45°. 5. Проточить канавку В = 4. Выдержать размер 15. 6. Точить фаску 1,6x45°. Б. Переустановить заготовку. 7. Подрезать торец Ø 75/ Ø 65 предварительно. 8. Подрезать торец Ø 75/ Ø 65 оконча- тельно. Выдержать размер 70. 9. Точить наружную поверхность под нарезание резьбы М80х1,5 – 6g за два ра­бочих хода 10. Точить наружную поверхность Ø 75 за два рабочих хода. Выдержать размер 10. 11. Нарезать резьбу М80х1,5 – 6g за пять рабочих ходов. 12.Расточить отверстие Ø 60Н8 за пять рабочих ходов. Выдержать шероховатость Rа1,25. 13.Расточить отверстие Ø 65 за два рабочих хода. 14.Точить фаску 1x45°. 15.Точить фаску 1x45°.	Трехкулачковый самоцентрирующии патрон	Токарно-винторезный станок

Таблица 6.3 Операционная карта сверлильной обработки

Операция	Содержание перехода	Оснастка	Оборудование
005	А. Установить заготовку в самоцентрирующем патроне. 1. Подрезать торец Ø115/ Ø 60Н8 предварительно. 2. Подрезать торец Ø 115/ Ø 60Н8 окончательно. 3. Точить поверхность Ø 115 за два рабочих хода 4. Точить фаску 1,6x45°. 5. Проточить канавку В = 4. Выдержать размер 15. 6. Точить фаску 1,6x45°. Б. Переустановить заготовку. 7. Подрезать торец Ø 75/ Ø 65 предварительно. 8. Подрезать торец Ø 75/ Ø 65 оконча- тельно. Выдержать размер 70. 9. Точить наружную поверхность под нарезание резьбы М80х1,5 – 6g за два ра­бочих хода 10. Точить наружную поверхность Ø 75 за два рабочих хода. Выдержать размер 10. 11. Нарезать резьбу М80х1,5 – 6g за пять рабочих ходов. 12.Расточить отверстие Ø 60Н8 за пять рабочих ходов. Выдержать шероховатость Rа1,25. 13.Расточить отверстие Ø 65 за два рабочих хода. 14.Точить фаску 1x45°. 15.Точить фаску 1x45°.	Трехкулачковый самоцентрирующии патрон	Токарно-винторезный станок