
- •Расчетно графическая работа
- •1 Выбор материала заготовки
- •2 Выбор способа получения заготовки
- •3 Выбор баз и способов базирования
- •4 Выбор оборудования и оснастки
- •5 Выбор режущего инструмента
- •6 Составление технологического маршрута обработки
- •7 Выбор режимов резания
- •7.1 Определение режимов резания токарной операции
- •7.2 Определение режимов резания фрезерной операции
- •7.3 Определение режимов резания сверлильной операции
- •8 Определение мощности резания
- •8.1 Определение мощности резания токарной операции
- •8.1 Определение мощности резания фрезерной операции
- •8.2 Сверлильная операция
- •9 Расчет основного (машинного) времени операций
- •Список литературы:
ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮТЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ
ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ
«КОСТРОМСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННАЯ АКАДЕМИЯ»
ИНЖЕНЕРНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ФАКУЛЬТЕТ
Кафедра «Ремонта машин и технологии металлов»
Расчетно графическая работа
по дисциплине:
«Станки и инструмент»
Выполнил: студент инженерно-технологического факультета
_________курса _____ группы
___________________________
Ф.И.О
Принял: доцент, к.т.н.
____________________________
Ф.И.О
п. Караваево – 201_г
Содержание
|
Стр. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 Выбор материала заготовки
Представленная на чертеже деталь относится к корпусным деталям, поэтому может быть получена литьем. Для литья применяют такие материалы как чугуны, алюминиевые литейные сплавы, литейные стали. Для данной заготовки принимаем материал литейную сталь 40Л по ГОСТ 977-88.
2 Выбор способа получения заготовки
Для получения литых заготовок используют различные способы литья: литье в песчано-глинистые формы, литье в постоянные металлические формы, литье по выплавляемым моделям и др.
Выбор способа литья определяется серийностью производства, требованиям к поверхностям отливки, шероховатости поверхности, толщины стенок отливки и других факторов, массой отливки и др.
Так как представленная по чертежу деталь имеет малые размеры и малую толщину стенки 2 мм, то наиболее рациональными способами ее получения являются литье под давлением.
При литье по выплавляемым моделям получаем шероховатость поверхности Rz=20 мкм.
3 Выбор баз и способов базирования
Для изготовления данной детали необходима токарная обработка, фрезерная обработка и сверление отверстий.
Критерием для выбора способа закрепления детали при токарной обработке является отношение длинны детали (заготовки) к ее диаметру:
- закрепление в патроне [1, стр.14]
Выберем способы базирования для фрезерной операции. Базируем заготовку в специальном приспособлении.
Сверлильная операция. На данной операции обрабатывается отверстия.
Заготовку можно установить также в специальное приспособление.
4 Выбор оборудования и оснастки
Для проведения токарной операций выбираем токарно-винторезный станок ____. Оснасткой являются:_____________________________________________
Для проведения фрезерной операций выбираем горизонтально фрезерный станок ______.
Для проведения операции сверления выбираем вертикалино-сверлильный станок модели ______. Оснасткой к станку является кондуктор.
Анализ требований к шероховатости поверхности показывает, что для получения значения шероховатости Ra3,2 необходимо проводить черновое цилиндрическое фрезерование.
Наиболее высокие требования к точности поверхностей предъявляются к отверстию Ø11Н8. Класс точности отверстия Ø11Н8 достигается за счет применения тонкого развертывания.