10. Совместная работа насосов.

 В практике возможны случаи совместной работы на общий трубопровод насосов, соединённых последовательно или параллельно.

При последовательном соединении насосов, необходимом для увеличения подачи установки, один насос всасывает воду из прёмного колодца и нагнетает её в подводящий патрубок второго насоса, который по напорному трубопроводу подаёт воду до места её слива.

При параллельном соединении центробежных насосов, необходимом для увеличения подачи установки при той же геометрической высоте, что и для одного насоса, каждый из насосов всасывает воду из водосборного резервуара и подаёт её в общий напорный трубопровод.

11. Графический анализ параллельного включения насосов одинакового типа на совместную работу.

   При параллельном соединении насосов, необходимом для увеличения напора установки при той же геометрической высоте, что и для одного насоса, каждый из насосов всасывает воду из водосборного резервуара и подаёт её в общий напорный трубопровод.

   При параллельном соединении насосов суммарная характеристика их получается суммированием абсцисс характеристик каждого насоса, а рабочий режим – точкой пересечения суммарной характеристикой с характеристикой трубопровода, причём подача параллельно соединённых насосов всегда меньше суммы подачи этих же насосов при их самостоятельной работе на тот же трубопровод.

12. Графический анализ последовательного включения насосов одинакового типа в совместную работу.

   При последовательном соединении насосов, необходимом для увеличения напора установки, один насос всасывает воду из приёмного колодца и нагнетает её в подводящий патрубок второго насоса, который по напорному При последовательном соединении насосов рабочий режим определяется точкой пересечения суммарной характеристики насосов с характеристикой трубопровода. Суммарная характеристика получается суммированием ординат характеристик каждого насоса. При таком соединении насосов с одинаковыми характеристиками и при не изменяющейся характеристике трубопровода произойдёт увеличение напора и подачи по сравнению с теми же показателями самостоятельно работающих насосов.

13. Манометр. Назначение. Устройство.

   Давление измеряется манометром, устанавливаемым на напорном патрубке насоса. В манометре имеется упругая трубка овального сечения. Один конец трубки запаян и соединён с помощью рычагов и зубчатой передачи со стрелкой. Другой конец трубки открыт и включается в трубопровод. Трубка под действием разности измеряемого абсолютного Р давлений (Р-Р_а)будет выпрямляться при увеличении абсолютного давления и закручиваться при уменьшении этого давления, причём запаянный конец трубки будет перемещаться, и стрелка на шкале манометра покажет избыточное давление Р_м=Р-Р_а. Для получения абсолютного давления необходимо к манометрическому прибавить давление атмосферного воздуха.

14. Назначение, устройство и прокладка водоотливного трубопровода.

   Для трубопроводов насосов применяются стандартные стальные бесшовные горячедеформированные трубы (данные о некоторых трубах приведены в приложении 5).

   Трубы между собой, а также с фасонными частями (колена, тройники, переходы и т. д.) и арматурой (компенсаторы, задвижки в т. д.) соединяются с помощью фланцев и болтов.

   На подводящем трубопроводе устанавливают приемную сетку с клапаном, на напорном трубопроводе — задвижку, обратный клапан и компенсаторы. При изменении температуры в стволе и значительной длине напорного трубопровода в нем возникают температурные напря­жения, для устранения которых применяются компенсаторы. При прокладке трубопровода используются фасонные части. В местах поворота трубопровода применяются колена, при ответвлениях — тройники, при пере­ходе с одного диаметра на другой — конусные переходы.

   Толщина стенок труб каждого участка может быть различной в зависимости от увеличения давления в направлении от поверх­ности к околоствольному двору. Однако при любой глубине жела­тельно иметь не более 2—3 типов труб по толщине стенок. Рекомен­дуется принимать участки труб длиной (считая от устья ствола) 0—640 м, 640—1000 м, 1000—1600 м.