5,6.6. Обозначение гладких конических соединений на чертежах

Обозначение гладких конических соединений на чертежах нормируется ЕСКД по ГОСТ 2.320—82: при посадке с фиксацией путем совмещения конструктивных элементов сопрягаемых конусов размеры, определяющие характер соединения на сборочном чертеже, могут быть указаны только как справочные (рис, 5.48, а); при посадке с фиксацией по заданному осевому расстоянию между базовыми плоскостями сопрягаемых конусов должен быть нанесен размер, определяющий расстояние между базовыми плос­костями, заключенный в прямоугольную рамку (рис. 5.48, б);

при посадке с фиксацией по заданному взаимному осевому сме­щению сопрягаемых конусов от их начального положения должен быть указан размер осевого смещения, а начальное положение конусов от­мечается штрих пунктирной линией с двумя точками (рис. 5,48, в);

при посадке с фиксацией по заданному усилию запрессовки, прилагаемому в начальном положении сопрягаемых конусов, заданное усилие запрессовки указывается в технических требовани­ях .

Рис. 5.48 обозначение гладких конических соединений на чертежах

5.6.7. Методы и средства контроля угловых размеров

Для измерения угловых размеров применяется широкая номен­клатура методов и средств, которые можно разделить на следующие Основные группы.

Методы и средства измерений углов, основанные на сравнении с жесткой мерой. В качестве образца используется угловая мера. Методом сравнения определяют отклонение проверяемого угла от угла образцовой меры. К этой группе относятся: методы оценки размеров световой щели; измерения с помощью рычажно-механических и рычажно-оптических приборов; пневматических прибо­ров, припасовке по краске.

Методы и средства измерения координат, образующих угол, рас­ чет угла с использованием тригонометрических функций. Угол опре­деляется косвенным методом через измерение линейных величин. К этой группе относятся: координатный метол на универсальном мик­роскопе; метод измерения с помощью синусной линейки, с помощью шариков, роликов и концевых мер длины.

Методы и средства измерений углов, основанные на их срав­нении с угловой шкалой прибора. Угол отсчитывают непосредственно угловых единицах по шкале прибора. К этой группе относятся: методы с применением автоколлимационных труб; оптических де­лительных головок; оптического делительного стола; инструменталь­ного и универсального микроскопов; уровней; угломеров.

5.7. Гладкие калибры и их допуски

5.7.1. Классификация калибров

В массовом и крупносерийном производствах годность деталей с допуском /715—7717 проверяют с помощью предельных калибров. Калибр — это средство контроля, воспроизводящее геометрические параметры элементов изделия, определяемые заданными предель­ными линейными или угловыми размерами, и контактирующее с элементом изделия по поверхностям, линиям или точкам. Предельным называют калибр, воспроизводящим пределы макси­мума и минимума материала изделия. Этими калибрами проверяют размеры гладких цилиндрических, конусных, резьбовых и шлицевых деталей, глубин и высот уступов, а также форму и расположение поверхностей, и другие параметры.

Типы калибров (ГОСТ 27284—87) различают:

по форме рабочих поверхностей: гладкий, конусный, резьбо­вой, шпоночный, шлицевой, профильный;

по назначению: проходной, непроходной, поэлементный, ком­плексный, рабочий, приемный, контрольный, установочный, сор­тировочный, для измерения глубины(высоты), уступа;

по конструктивным признакам: калибр-пробка, калибр-ско­ба, калибр-кольцо, калибр-втулка, нерегулируемый, регулируемый, полный, неполный, од непредельный, двух предельный (односторон­ний, двусторонний).

Гладкий калибр представляет собой калибр с гладкой рабочей по­верхностью (цилиндрической, сферической, конической или плоской).

Калибр-пробка, представляющий собой калибр с наружной ци­линдрической или конической поверхностью, служит для контроля отверстий.

Калибр-скоба (с рабочими поверхностями, расположенными на внутренней входной части скобы) служит для контроля валов. Комплект рабочих предельных калибров для контроля размеров глад­ких цилиндрических деталей состоит из проходного калибра контролирующего предельный размер, соответствующий максималь­но допустимому количеству материала изделия (£_min, rf^), и непро­ходного калибра НЕ, контролирующего предельный размер, соответствующий минимально допустимому количеству материала изготовляя. С помощью предельных калибров определяют не [Меловое значение контролируемых параметров изделия, а годность

ли, т. е. нахождение действительного размера детали между за­данными предельными размерами. Деталь считают годной, если проходной калибр под действием собственной массы или аналогичного усилия проходит, а непроходной калибр не проходит по контроли­руемой поверхности детали. Если проходной калибр ПР не прохо­дит, деталь является браком исправимым (брак «+»); если непроходной калибр НЕ проходит, деталь является браком неисправи­мым (брак «-»).

Рабочие калибры (пробки и скобы) предназначены для контроля изделий при их изготовлении, ими пользуются рабочие И контролеры завода-изготовителя, причем последние используют частично изношенные калибры (примерно на 2/3 допустимого Износа) и новые калибры НЕ.

Приемные калибры служат для контроля изделий заказчиком.

Контрольные калибры (контркалибры) предназначены для контроля размеров рабочих калибр-скоб проходных и непроходных в процессе их изготовления (они являются проходными, < Поэтому слегка смазанные плавно входят в соответствующую годную рабочую скобу под действием собственной массы), а также для конт­роля износа (К-И) проходных калибр-скоб при их эксплуатации (они являются непроходными). Это связано с тем, что в процессе эксплуа­тации калибр-скобу можно легко повредить, а контроль ее универ­сальными средствами затруднен. Контркалибры выполняют в виде шайб. /Калибр-пробка легко проверяется универсальными измерительными приборами, поэтому для нее не предусмотрены контркалибры. В мел­косерийном производстве целесообразно вместо контркалибров ис­пользовать концевые меры длины или универсальные измерительные приборы. Установочные калибры предназначены для установки регу­лируемых калибров и измерительных приборов.

Валы и отверстия с допусками точнее квалитета 6 не рекомендуется проверять калибрами, так как при этом вносится большая погрешность измерения. Такие изделия проверяют универсальными средствами.

Конструктивно калибры изготовляют либо од непредельными, содержащими только один проходной или непроходной калибр (на­пример, контркалибры), либо двухнедельными (двусторонними), у которых проходной и непроходной калибры расположены с про­тивоположных сторон. Иногда двух предельные калибры изготов­ляют как односторонние, т. е. у таких калибров проходная и не­проходная стороны расположены одна за другой. Калибровки состоят из ручек и вставок (или насадок), пред­ставляющих собой их рабочие элементы, но конструктивно выпол­няются по-разному. Для отверстий до 50 мм их изготовляют в виде полных пробок, 50—100 мм — полных и неполных пробок, свыше 100 мм — только неполных пробок. Для больших размеров (свыше 360 мм) вместо пробок применяют нутромеры.

Калибр скобы также выполняются различных типов. Предпоч­тительны односторонние предельные скобы (листовые, штампован­ные и литые), как более экономичные. Для контроля изделий квалитета 8 и грубее находят применение регулируемые скобы (со вставными и передвижными губками), которые дают возможность компенсировать износ, а также настраиваться на разные размеры.

Калибры изготовляют из инструментальных углеродистых, ле­гированных конструкционных или цементируемых сталей с после­дующей закалкой на твердость 62—65 HRC₃. Для увеличения долго­вечности калибров применяют износостойкие покрытия, например хромирование, или оснащают их твердым сплавом, что обеспечива­ет значительное увеличение износостойкости (до 150 раз) при не­значительном увеличении стоимости изготовления (в 2—5 раз).

При конструировании предельных калибров необходимо, чтобы выполнялся принцип подобия (принцип Тейлора): проходной ка­либр должен иметь форму контролируемой детали, так как он кон­тролирует отклонение размера и формы проверяемой детали; непро­ходной калибр должен иметь с проверяемой деталью точечный кон­такт, так как он контролирует только отклонение размера.

Предельные калибры дают возможность контролировать одновре­менно размеры и отклонения формы детали и проверять, находятся ли отклонения размеров и формы поверхностей деталей в поле допусков. Изделие считается годным, если погрешности размера, формы и рас­положения поверхностей находятся в пределах поля допуска.

Н а приведенных схемах (рис. 5.49 и 5.50) приняты следующие обозначения: соответственно наибольший и наимень­ший предельный размер изделия; допуск изделия; \до­пуск новых калибров для отверстия (кроме калибров со сферичес­кими измерительными поверхностями); \ допуск калибров со сферическими измерительными поверхностями; допуск но­вых калибров для вала; \ допуск контрольных калибров для скоб; отклонение середины поля допуска проходного калибра-пробки 11 относительно наименьшего предельного размера контролируемого отверстия; отклонение середины поля допуска проходного ка­либра-кольца 1 или калибра-скобы (вид 2) относительного предельного размера контролируемого вала; Y— допустимый вы­ход размера изношенного проходного калибра-пробки 11 за границу поля допуска изделия; У, — допустимый выход размера изношенного проходного калибра-кольца 1 или калибра скобы (вид 2);

Рис. 5.49. Схемы расположения полей допусков предельных калибров

для отверстий (а) и валов (б) при размерах до 180 мм:

1 — поле допуска изделия;

2 — поле допуска рабочего калибра;

3 —• поле допуска контрольного калибра

для отверстий (а) и валов (б) при размерах до 180 мм:

1 — поле допуска изделия;

2 — поле допуска рабочего калибра;

3 —• поле допуска контрольного калибра

.

Рис . 5.50. Схемы расположения полей допусков предельных калибров для отверстий (а) и валов (6") при размерах свыше 180 мм:

/ — поле допуска изделия;

2 — поле допуска рабочего калибра;

3 — поле допуска контрольного калибра

величина компенсации погрешности контроля калибрами соответ­ственно отверстий или валов с размерами свыше 180 мм.

Схематическое изображение калибров и их наименования, учиты­вающие конструктивное исполнение калибров, приведены в табл. 5.35.

1омера и наименование отдельных видов гладких нерегулируемых ка-5ров для контроля отверстий с номинальными диаметрами от 1 до мм и валов с номинальными диаметрами от 1 до 315 мм, а также цельных видов контрольных калибров для калибров-скоб приведен в табл. 5.36.