5.5.3. Клиновые шпонки

Размеры шпонок, сечения пазов, допуски и посадки соединений с клиновыми шпонками регламентируются ГОСТ 24068—80 «Ос­новные нормы взаимозаменяемости. Соединения шпоночные с кли­новыми шпонками. Размеры шпонок и сечений пазов. Допуски и посадки».

Эти соединения аналогичны призматическим с тем отличием, что шпонка изготавливается в виде клина с уклоном 1:100. Осевым перемещением шпонки обеспечивается соединение вала и втулки. Точность клиновых шпонок устанавливается теми же полями до­пусков, что и для призматических. Требование в отношении точности ширины паза у вала и втулки нормируется одним полем допуска DIO. Требование к углу наклона нормируется предельными отклонениями. Посадки для сопряжении с клиновыми шпонками не нормируются, так как соеди­нение осуществляется осевым смещением шпонки, т. е. имеет мес­то регулируемая посадка с натягом.

Рис. 5.33. Виды исполнении клиновых шпонок

Предусмотрено четыре исполнения клиновых шпонок (рис. 5.33, а—г).

Условное обозначение клиновой шпонки состоит из размеров Ь х h х / и номера ГОСТа. Например, шпонка с размерами Ь = 18 мм, h ~ 11 мм и /= 100 мм в исполнении 1:

Шпонка 18х Их 100ГОСТ24068-80, то же, в исполнении 2:

Шпонка 2- 18 х 11 х Л» ГОСТ 24068—80.

5.5.4. Нанесение размеров на чертежах шпоночных соединений

Применяют три способа нанесения размера глубины паза на валу: от противоположной расположению паза крайней точки диаметра вала (рис. 5.34, а); от ближайшей к пазу кромки цилиндрической поверхности вала (рис. 5.34, б); от крайней точки диаметра, лежащей на оси симметрии паза (рис. 5.34, в).

Рис. 5.34. Нанесение размеров на элементы шпоночного соединения

С точки прения контроля наиболее правильна третья схема. На рис. 5.34 приведены примеры нанесения размеров на валу (рис. 5.34, в, (J), во втулке (рис. 5.34, г, е) и в сборе (рис. 5.34, ж).

5.5.5. Шлицевые соединения

Шлицевые соединения имеют значительные преимущества пе­ред шпоночными по прочности, которая обусловлена следующими причинами: число элементов, передающих крутящий момент, боль­ше, а силы, действующие на элементы, соответственно меньше; концентрация напряжений у основания шлицев меньше, чем в па­зах шпоночного соединения.

Прямобочнце шлщевые соединения

Размеры и допуски прямоточных шлицевых соединений регла­ментируются ГОСТ 1139—80 «Основные нормы взаимозаменяемос­ти. Соединения шлицевые прямоточные. Размеры и допуски».

Рис. 5,35. Типы шлицевых соединений

Этот ГОСТ распространяется на шлицевые соединения общего назначения с прямоточных профилем зубьев, расположенных па­раллельно оси соединения, и с боковыми сторонами профиля, па­раллельными оси симметрии шлица вне окружности диаметра. Он предусматривает три серии шлицевых соединений: легкую (наруж­ный диаметр 1) = 26—120 мм с числом зубьев в зависимости от диа­метра z = 6; 8; 10), среднюю (D= 14—125 мм, z= 6; 8; JO) и тяжелую (D = 20—125 мм, z - 10; 16; 20), различающихся между собой разме­рами и числом шлицев.

Основное применение имеют соединения легкой и средней се­рий. Соединения тяжелой серии применяют преимущественно в тя­желых по износу условиях. Размеры прямоточных шлицевых соеди­нений и их исполнение (по ГОСТ 1139—80) показаны на рис. 5.36.

Шлицевое соединение отличается от гладкого тем, что сопряже­ние осуществляется одновременно по трем поверхностям: наруж­ной, внутренней и по боковым сторонам шлицев. В связи с этим в шлицевых прямоточных соединениях применяются три способа от­носительного центрирования вала и втулки (совмещения осей вала и втулки): по наружному диаметру (рис. 5.37, а), по внутренне­му диаметру (d) (рис. 5.37, б, в) и по боковым поверхностям зубьев (Ь) (рис. 5.37, г).

Центрирование по наружному диаметру рекомендуется в случа­ях повышенных требований к соосности элементов соединения, когда

Рис. 5.36. Размеры прямоточных шлицевых соединений и их исполнения

твердость втулки допускает обработку чистовой протяжкой, а вал обрабатывается фрезерованием и шлифованием по наружному диа­метру. Не центрирующие диаметры выполняют. По внутренней поверхности соединения остается зазор. Применяется в неподвижных соединениях, а так­же в подвижных соединениях, передающих малый крутящий мо­мент, т. е. в соединениях с малым износом поверхностей.

ГОСТ 1139—80 предусмотрены следующие посадки при центри­ровании по наружному диаметру (табл. 5.22).

Посадки по боковым сторонам шлицев при этом должны соот­ветствовать приведенным в табл. 5.23.

Центрирование по. внутреннему диаметру d применяют при повы­шенных требованиях .к совпадению геометрических осей, когда охватывает.

Втулка

Рис. 5.37. Способы относительного центрирования в прямоточных

шлицевых соединениях

5.22. Посадки центрирующего диаметра

Поле допусков втулки	Поле допусков вала
	d	e	f	g	h	js	n
H7	----	----	H7/f7	H7/g6	H7/h7	H7/js6	h7/n6
H8	H8/d8	H8/e8	---	--	h8/h7	---	----
H10	H10/d8	H10/e10	---	---	-----	---	---
Примечание. В киадратиых скобках приведены посадки предпочтительного применения.

отрываемая деталь подвергается термообработке до твердости. Исправить коробление детали, полученное при термообработке, и по­лучить точную центрирующую поверхность можно только шлифова­нием внутреннего диаметра отверстия, а точные поверхности на валу только шлифованием впадин между шлицами профильными кругами.