5.2.4. Рекомендации по выбору допусков и посадок

Обеспечение необходимых услолнй эксплуатации соединения до­стигается правильным выбором соответствующих допусков сопря­гаемых деталей.

Выбор допусков и посадок является достаточно сложной техни­ческой и экономической .задачей. В настоящее время применяют три метода выбора допусков и посадок].

Метод аналогов заключается в том, что конструктор назначает посадку на основании опыта эксплуатации подобной по конструк­ции машины, где имеется аналогичное соединение. Методом прием­лем только в случае полной тождественности условий работы \Шнения. Если полной тождественности нет, то нельзя гарантировать, что назначенные допуски будут оптимальными.

Метод подобия является развитием метода аналогов. Он возник •| результате классификации деталей по конструктивным и эксплуатация', Традиционным признакам и выпуска справочников с примерами при­менения посадок. Для использования этого метода нужно устано­вить аналогию конструктивных признаков и условий эксплуатации Проектируемой сборочной единицы с признаками, указанными • справочниках.

Недостатком метода аналогов и подобия является сложность признаков однотипности и подобия.

Расчетный метод является наиболее обоснованным методом вы­бора допусков и посадок. Использование этого метода будет проиллюстрировано ниже.

от точности объекта производства (машины, механизма), втыкающей из его эксплуатационного назначения; от характера требуемых соединений (посадок), способствующих Надежной работе объекта в заданных условиях эксплуатации.

Детали общемашиностроительного применения преимущественно (Исполняются, но квалитетам 4—1)1.

Квалитеты 4 и 5 применяют: для деталей, определяющих точность работы особо точных машин, прецизионных станков, делительных машин; для особо напряженных деталей быстроходных машин в случаях, когда точность в значительной степени определяет 'Нагрузку или распределение напряжений; для деталей быстроходных механизмов при необходимости бесшумной работы.

Квалитеты 6—8 считаются основными в современном производстве.

Квалитет 9 характерен для деталей в низкоскоростных машинах механизмах и других машинах с пониженными требованиями к Точности.

Квалитеты 10 и 11 применяют для деталей, узкой и машин низкой точности, тихоходных; они предусматривают возможность частичного применения деталей, изготовленных без снятия стружки из чисто тянутой круглой стали и труб, холодно штампованных деталей и т. п.

Квалитеты 12 и 13 применяют при самых минимальных требова­ниях к качеству обработки, как правило, для вспомогательных устройство, они ориентированы на изготовление деталей без снятия стружки.

Квалитеты 14—18 предназначаются для свободных размеров де­ талей, т. е. размеров поверхностей, а также размеров Заготовок после предварительной обработки. Применение того или иного квалитета зависит также от состоя­ния оборудования, на котором осуществляется обработка, от выб­ранного технологического процесса обработки, особенно для фи­нишной операции, которая обеспечивает требуемую точность.