
- •Радкевич, я.М.
- •Предисловие
- •Раздел I Метрология
- •1. Метрология и ее значение в научно-техническом прогрессе
- •2. Физические величины и единицы их измерения
- •2.1. Физические величины
- •2.2. Понятие о системе физических величин
- •2.3. Принципы построения Международной системы единиц
- •2.1. Основные единицы си
- •2.2. Производные единицы си, имеющие собственное наименование
- •2.4. Преимущества Международной системы единиц
- •2.3. Множители и приставкидля образования десятичных
- •3. Виды и методы измерений. Основные понятия и определения
- •3.1. Виды измерений
- •3.2. Методы измерений
- •3.4. Основы обеспечения единства измерений
- •3.5. Эталоны единиц физических величин
- •3.1. Результаты международных сличений эталона массы
- •4. Погрешности измерений
- •4.1. Понятие о погрешности измерений
- •4.2. Классификация погрешностей измерения
- •4.3. Систематические погрешности
- •4.3.1. Общие сведения о систематических погрешностях
- •4.3.2. Исключение систематических погрешностей
- •5. Случайные погрешности
- •5.1. Распределения случайных величин
- •5.2. Числовые характеристики случайных величин
- •5.3. Моменты случайных величин
- •5.4. Асимметрия и эксцесс
- •5.5. Примеры законов распределения случайных величин
- •5.5.1. Закон нормального распределения
- •5.5.2. Равномерное распределение
- •5.5.3. Закон симпсона
- •5.6. Точечные оценки параметров распределения
- •5.7. Интервальные оценки числовых характеристик
- •Оценка точности вычисления генеральной средней X,
- •Если точности вычисления среднего квадратичного Отклонения генеральной совокупности по данным выборки.
- •6. Грубые погрешности и промахи
- •6.1. Обнаружение и исключение грубых погрешностей
- •6.2. Критерии грубых погрешностей
- •6.2.1. Критерий греббса (смирнова)
- •6.2.2. Критерий шарлье
- •2.3. Критерий шовенэ
- •6.2.4. Критерий диксона
- •6.3. Критерии для исключения систематических погрешностей
- •6.3.1. Метод последовательных разностей (критерий аббе)
- •6.3.2. Комбинаторные критерии
- •6.4. Исключение систематической погрешности
- •.2. Вычисления без применения эвм
- •7. Обработка результатов наблюдений и оценка погрешностей измерений
- •7.1. Измерения с однократными наблюдениями
- •7. Обработка результатов наблюдений и оценка погрешностей измерений
- •7.1. Измерения с однократными наблюдениями
- •7.2. Обработка прямых многократных равноточных измерений
- •6.1. Проверка гипотезы с помощью критерия
- •7.1. Вычисления без применения эвм
- •7.3. Номера членов упорядоченного ряда для определения границ доверительного интервала для медианы при доверительной вероятности (р - 0*95)
- •7.3. Обработка результатов неравноточных измерений
- •7.4. Обработка результатов косвенных измерений
- •7.5. Критерий ничтожных погрешностей
- •7.6. Совокупные и совместные измерения
- •8. Средства измерений
- •8.1. Классификация средств измерений
- •8.2. Основные метрологические характеристики средств измерений
- •8.3. Погрешности средств измерений
- •8.4. Нормирование погрешностей средств измерений
- •8.5. Классы точности средств измерений
- •8.1. Нормирование точности средств измерений
- •8.6. Нормируемые метрологические характеристики средств измерений
- •9. Государственная метрологическая служба в российской федерации
- •9.1. Организационные основы Государственной метрологической службы
- •9.2. Нормативная база метрологии
- •9.3. Государственный метрологический контроль за средствами измерений
- •9,3.1. Порядок проведения испытаний и утверждения типа средств измерений
- •9.3.2. Поверка средств измерений
- •9.1. Поверительные клейма для метрологической службы
- •9.3.3. Порядок лицензирования деятельности по изготовлению, ремонту, продаже и прокату средств измерений
- •9.5. Применение юридических санкций за нарушение метрологических правил и норм
- •10. Российская система калибровки
- •10.1. Положение о Российской системе калибровки {pcк)
- •10.3. Порядок составления графиков поверки (калибровки) средств измерений
- •10.1. Шифр видов измерений
- •10.4. Поверочные схемы
- •10.5. Стандартные образцы состава и свойств веществ и материалов
- •10,6. Стандартные справочные данные о физических константах и свойствах веществ и материалов
- •Раздел II
- •Государственная система стандартизации (гсс)
- •Основные понятия и определения
- •1.2. Задачи стандартизации
- •1.3. Основные принципы стандартизации
- •1.4. Нормативные документы по стандартизации и их применение
- •1.5. Виды стандартов
- •1.6. Категории стандартов
- •1.7. Информация о нормативных документах по стандартизации, их издание и реализация
- •1.8. Порядок разработки государственных стандартов
- •1.9.2. Требования к содержанию основополагающих стандартов
- •1.9.3. Требования к содержанию стандартов на продукцию, услуги
- •1.9.4. Требования к содержанию стандартов на методы контроля
- •1.9.5. Требования к содержанию стандартов на работы
- •1.9.6, Требования к обозначению стандартов
- •1.10. Государственный контроль и надзор за соблюдением требований государственных стандартов
- •1.11. Международное сотрудничество в области стандартизации
- •Методы стандартизации
- •2.1. Упорядочение объектов
- •2.2. Параметрическая стандартизация
- •2.2.1. Выбор и обоснование параметрических рядов стандартизуемых объектов
- •2.2.2. Система предпочтительных чисел и требования, предъявляемые к рядам предпочтительных чисел
- •2.2. Предпочтительные числа основных рядов 85—s4u
- •2.3. Числа ряда £24 я десятичном интервале
- •2.2.3. Выбор номенклатуры главных и основных параметров изделий
- •2.2.4. Выбор диапазона параметрического ряда
- •2.2.5. Выбор градации параметрического ряда
- •2.3. Унификация продукции
- •2.3.1. Общие положения методики унификации
- •2.4. Критерии балльных оценок
- •2.3.2. Показатели уровня унификации
- •2.3.3. Практика унификации машин, их деталей и узлов
- •2.3.4. Межотраслевая унификация элементов машин
- •2.4. Агрегатирование
- •2.5. Последовательность работы по агрегатированию технологического оборудования
- •3. Основные сведения о качестве продукции
- •3.1. Основные термины и определения
- •3.2. Систематизация методик оценки качества промышленной продукции
- •3.3. Функциональные структурные элементы методик оценки качества
- •3.3.1. Выбор номенклатуры показателей качества продукции
- •3.3.2, Выбор вида представления показателей
- •3.3.3. Выбор базовых показателей
- •3.3.4. Оценка уровня качества по единичным показателям
- •3.3.5. Определение уровня качества по комплексному показателю
- •3.4. Оценка качества изготовления деталей
- •3.5. Оценка качества соединений
- •3.6. Оценка качества изготовления редуктора
- •4. Международные организации . По стандартизации и качеству продукции
- •4.1. Международная организация по стандартизации исо
- •5. Стандартизация основных норм взаимозаменяемости
- •5.1. Основные понятия и определения
- •5.1.1. Понятие о взаимозаменяемости
- •5.1.2. Виды взаимозаменяемости
- •5.1.3. Понятие о размерах и отклонениях
- •5.1.4. Соединения
- •Посадки с зазором
- •Посадки с натягом
- •5.2. Единые принципы построения систем допусков и посадок
- •5.2.1. Принципы построения системы допусков и посадок
- •5.2.2. Основные нормы взаимозаменяемости. Единая система полей допусков и посадок (есдп) Признаки построения системы допусков и посадок
- •5.1. Интервалы размеров диапазоне до» 3150 мм
- •Номинального размера
- •5.2. Число единиц допуска в 3—17 квалитетех (для размеров до 500 мм)
- •5.2.4. Рекомендации по выбору допусков и посадок
- •В табл. 5.7 приводятся методы обработки, соответствующие различным квалитстам
- •5.3. Расчет и выбор посадок
- •5.3.1. Посадки с натягом
- •5.3.3. Переходные посадки
- •5.3.4. Характеристика и примеры применения посадок Посадки с зазором
- •5.8. Процент натягов для переходных посадок
- •Переходные посадки
- •5.10. Переходные посадки
- •Посадки с натягом
- •5.2Допуски и посадки подшипников качения
- •5.4.1. Классы точности
- •5.4.2. Выбор посадок подшипников качения на валы и в корпуса
- •5.12. Характер нагружения колес
- •5.13. Рекомендуемые поля допусков для посадок подшипников
- •5.5. Стандартизация шпоночных и шлицевых соединений
- •5.5.1. Призматические шпонки
- •5.19. Предельные отклонения размеров по глубине пазов в зависимости от высоты шпонки а
- •5.5.2. Сегментные шпонки
- •5.21. Размеры шпонки нормальной и эквивалентной низкой формы
- •5.5.3. Клиновые шпонки
- •5.5.4. Нанесение размеров на чертежах шпоночных соединений
- •5.5.5. Шлицевые соединения
- •Прямобочнце шлщевые соединения
- •5.23. Посадки по боковым сторонам шлицев ь
- •5.26. Посадки по боковым сторонам шлицев
- •5.27. Поля допусков нецентрирующих диаметров
- •5.5.6. Эвольвентные шлицевые соединения
- •Способы центрирования деталей эвольвентного соединения
- •5.28. Соотношение между отдельными элементами шлицевого соединения
- •5.31. Поля допусков при центрировании по наружным диаметрам
- •5.32. Поля допусков при центрировании по внутренним диаметрам
- •Контроль шлицевых соединений
- •5.6. Угловые размеры и гладкие конические соединения
- •5.6.1. Основные понятия об угловых величинах
- •5.6.2. Допуски угловых размеров и углов конусов
- •5.6.3. Гладкие конические соединения Основные параметры
- •Посадка конических соединений
- •5.6.4. Расчет баэорасстояний конического соединения
- •5.6.5. Инструментальные конусы
- •5.34. Конусы инструментальные
- •5,6.6. Обозначение гладких конических соединений на чертежах
- •5.6.7. Методы и средства контроля угловых размеров
- •5.7. Гладкие калибры и их допуски
- •5.7.1. Классификация калибров
- •5.35. Схематическое изображение калибров
- •5.7.2. Допуски калибров
- •5.7.3. Расчет исполнительных размеров калибров
- •5.37. Формулы для определения размеров калибров в диапазоне
- •5.36. Классификация отклонений и допусков формы поверхностей
- •5.8.2. Отклонения и допуски расположения поверхностей
- •5.40. Отклонения и допуски расположения поверхностей
- •5.8.3. Отклонения и допуски наклона
- •5.8.4. Отклонения и допуски соосности, симметричности, пересечения осей
- •5.8.5. Суммарные отклонения и допуски формы и расположения поверхностей
- •5.42. Суммарные отклонения и допуски формы и расположения поверхностей
- •5.8.8. Зависимые и независимые допуски
- •5.8.7. Числовые значения отклонений формы и расположения
- •5.8.8. Позиционные допуски осей отверстий
- •Рис, 5.64. Схема для определения позиционного допуска центрирующей поверхности
- •5.8.9. Неуказанные допуски формы и расположения поверхностей
- •5,43. Способы нормирования неуказанных допусков формы и расположения
- •5.8.10. Обозначение на чертежах допусков формы и расположения поверхностей деталей
- •5.8.11. Отклонения и допуски формы плоских поверхностей
- •5.8.12. Отклонения и допуски формы цилиндрических поверхностей
- •5.44. Применения степеней точности для нормирования отклонений от плоскостности и прямолинейности
- •5.8.13. Частные виды отклонений
- •6 Рис . 5.77. Частные отклонения профиля в продольном и поперечном сечениях
- •5.8.14. Отклонения и допуски формы конических поверхностей
- •5.8.15. Отклонения и допуски формы криволинейных поверхностей
- •5.9. Волнистость и шероховатость поверхности
- •5.9.1. Общие понятия и определения
- •5.9.2. Параметры шероховатости
- •5.47. Соотношения параметров л,, Кг, к,к и базовой длины
- •5.9.3. Обозначение шероховатости поверхностей
- •5.9.4. Параметры волнистости поверхности
- •5.50. Оптимальные значения параметров шероховатости поверхностей деталей машин
- •5.10.2. Основные параметры крепежных цилиндрических резьб
- •5.10.3. Отклонения шага резьбы и его диаметральная компенсация
- •5.10.4. Отклонение половины угла профиля резьбы и его диаметральная компенсация
- •5.10.5. Приведенный средний диаметр резьбы
- •5.10.6. Суммарный допуск среднего диаметра
- •5.10.7. Допуски метрических резьб
- •Посадки с зазором
- •5.53. Степени точности диаметров внутренней и наружной резьбы
- •5.54. Основные отклонения диаметров болтов и гаек
- •5.55. Поля допусков болтов и гаек для различных длин свинчивания и классов точности
- •Посадки с натягом
- •5.56. Степени точности и основные отклонения наружных и внутренних диаметров резьбы в соединениях с натягом
- •5.57. Поля допусков диаметров резьбы в соединениях с натягом
- •5.58. Отклонение шага и угла наклона боковой стороны профиля для стандарта длин свинчивания
- •5.59. Поля допусков для получения переходных посадок в резьбовых соединений
- •5.10.8. Обозначения метрических резьб
- •5.10.9. Трапецеидальная резьба
- •Зазор по вершине резьбы ас определяется шагом
- •5.60. Поля допусков трапецеидальных резьбы для различных длин свинчивания и классов точности
- •5.10.10. Упорная резьба
- •5.61. Поля допусков упорных резьб для различных длин свинчивания и классов точности
- •5.10.11. Круглая резьба
- •5.106. Номинальный профиль и размеры элементов круглой резьбы
- •5.62. Нормальные длины свинчивания для круглых резьбы
- •5.63. Поля допусков круглой резьбы для различных длин свинчивания и классов точности
- •5.10.12. Круглая резьба для санитарно-технической арматуры
- •5.10.13. Метрическая коническая резьба
- •5.10.14. Трубная резьба
- •5.110. Расположение полей допусков трубной цилиндрической резьбы
- •5.10.15. Резьба коническая дюймовая
- •5.11. Взаимозаменяемость зубчатых передач
- •5.11.1. Назначение и классификация
- •5.11.2. Система допусков цилиндрических зубчатых передач
- •5.11.3. Кинематическая точность передачи
- •5.11.4. Плавность работы передачи
- •5.11.5. Контакт зубьев в передаче
- •5.11.6. Виды сопряжений зубьев колес в передаче
- •5.11.7. Обозначение точности колес и передач
- •5.11.8. Выбор степеней точности
- •5.11.9. Комплексы контролируемых параметров.
- •5.65. Диапазоны колебаний степеней точности зубчатых колес в различных машинах
- •5.66. Организационные формы контроля зубчатых колес
- •5.11.10. Отличительные особенности систем допусков конических и червячных зубчатых передач
- •5.11.11. Оформление чертежей зубчатых колес
- •5.67. Параметры зубчатого венца
- •5.67. Параметры зубчатого венца
- •5.68. Контролируемые параметры зубчатого колеса и корпуса передачи
- •5.12. Расчет размерных цепей
- •5.12.1. Основные термины и определения
- •Виды звеньев
- •5.12.2. Классификация размерных цепей
- •5.12.3. Задачи, решаемые с помощью размерных цепей
- •5.12.4. Методы расчета размерных цепей
- •5.12,5. Прямая и обратная задачи
- •12.6. Основные уравнения размерных цепей с параллельными звеньями Метод максимума-минимума уравнение номиналов
- •Уравнение допусков (точности)
- •5.12.7. Методика выявления размерных цепей и построение их схем Общее правило выявления размерных цепей
- •Последовательность решения прямой задачи
- •5. 12 Л. Метод полной взаимозаменяемости
- •Способ пропорционального деления
- •Способ одной степени точности
- •5.12.9. Метод неполной взаимозаменяемости
- •Способ равных полей допусков
- •Способ пропорционального деления допусков
- •Способ одной степени точности
- •5.12.10. Расчет малозвенных размерных цепей
- •5.12.12. Примеры расчета размерных цепей различными методами и способами
- •5.12.13. Расчет размерных цепей при компенсации погрешностей
- •5.71. Примеры конструкций с компенсаторами
- •5.12.14. Расчет компенсаторов при решении сборочной цепи методом предельного суммирования
- •5.12.15. Расчет неподвижных компенсаторов
- •5.12.16. Метод групповой взаимозаменяемости. Селективная сборка деталей
- •Раздел III
- •1. Сущность и содержание сертификации
- •1.1. Термины и определения
- •1.2. Основные цели и принципы сертификации
- •1.3. Обязательная и добровольная сертификация
- •1.3. Основные особенности обязательной и добровольной сертификации
- •1.5. Участники сертификации
- •1.5.1. Участники обязательной сертификации. Функции и обязанности
- •1.5.2. Участники добровольной сертификации. Функции и обязанности
- •1.6.1. Системы сертификации продукции
- •1.4. Российские системы обязательной сертификации
- •1.6.2. Схемы сертификации продукции
- •1.5. Схемы сертификации продукции
- •1.6.3. Последовательность проведения сертификации Сертификация продукции проходит по следующим основным этапам.
- •Рассмотрение и принятие решения по заявке.
- •Отбор, идентификация образцов и их испытания.
- •Проверка производства.
- •Анализ полученных результатов, принятие решения о возможности выдачи сертификата.
- •Инспекционный контроль за сертифицированной продукцией в соответствии со схемой сертификации.
- •2. Особенности сертификации работ и услуг
- •2.1. Номенклатура сертифицируемых услуг (работ) и порядок их сертификации
- •2.2. Порядок проведения сертификации работ и услуг
- •2.1. Схемы сертификации работ и услуг
- •2.3. Участники сертификации работ и услуг
- •3. Порядок сертификации продукции, ввозимой из-за рубежа
- •3.1. Правовые основы сертификации импортной продукции
- •3.2. Порядок ввоза продукции, подлежащей обязательной сертификации
- •4.2. Обязательная сертификация пищевых продуктов и продовольственного сырья
- •4.3. Добровольная сертификация пищевых продуктов и продовольственного сырья
- •4.4. Критерии выбора схем сертификации пищевых продуктов
- •4.5. Схемы, применяемые при сертификации пищевых продуктов
- •4.6. Участники сертификации пищевых продуктов
- •4.7. Порядок проведения обязательной сертификации пищевой продукции
- •4.8. Порядок сертификации хлебобулочных и макаронных изделий
- •5. Сертификация электрооборудования, сырьевых товаров и средств индивидуальной защиты
- •5.1. Сертификация электрооборудования и электронных изделий
- •5.2. Сертификация сырьевых товаров
- •6. Сертификация систем качества и производств
- •6.1. Становление сертификации систем качества
- •6.2. Структура Регистра системы
- •6.3. Объекты и участники проверки при сертификации систем качества
- •6.4. Этапы проведения работ по сертификации систем качества
- •6.5. Сертификация производств
- •В.5.1. Объекты сертификации производств
- •6.6. Совершенствование систем качества
- •7. Сертификация на региональном уровне
- •7.1. Сертификация в ес
- •В рамках глобальной концепции
- •7.2. Сертификация в странах снг
- •8. Сертификация на международном уровне
- •9. Национальные системы сертификации
- •9.1. Системы сертификации Франции
- •9.2. Системы сертификации Великобритании
- •9.4. Системы сертификации Японии
- •9.5. Системы сертификации Германии
- •10. Система аккредитации российской федерации (роса)
- •10.1. Система аккредитации
- •10.1.1. Общие требования
- •10.2. Роса. Общие требования к испытательным лабораториям
- •10.3. Роса. Общие требования к аккредитации испытательных лабораторий
- •10.4. Роса. Общие требования к органам по сертификации продукции и услуг.
- •10.5. Роса - Общие требования к аккредитации органов по сертификации продукции и услуг.
- •Приложение
- •Статья 2. Основные понятия
- •Статья 3. Принципы технического регулирования
- •Статья 4. Законодательство российской федерации о техническом регулировании
- •Статья 5. Особенности технического регулирования в отношении оборонной продукции (работ, услуг) и продукции (работ, услуг), сведения о которой составляют государственную тайну
- •Глава 2. Технические регламенты. Статья 6. Цели принятия технических регламентов
- •Статья 7. Содержание и применение технических регламентов
- •Статья 8. Виды технических регламентов
- •Статья 9. Порядок разработки, принятия, изменения и отмены технического регламента
- •Статья 10. Особый порядок разработки и принятия технических регламентов
- •Глава 3. Стандартизация статья 11 цели стандартизации
- •Статья 12. Принципы стандартизации
- •Статья 13. Документы в области стандартизации
- •Статья 14. Национальный орган российской федерации по стандартизации, технические комитеты по стандартизации
- •Статья 15. Национальные стандарты, общероссийские классификаторы технико-экономической и социальной
- •Статья 16. Правила разработки и утверждения национальных стандартов
- •Глава 4. Подтверждение соответствия статья 18. Цели подтверждения соответствия
- •Статья 20. Формы подтверждения соответствия
- •Статья 21. Добровольное подтверждение соответствия
- •Статья 25. Обязательная сертификация
- •Статья 26. Организация обязательной сертификации
- •Статья 27. Знак обращения на рынке
- •Статья 28. Права и обязанности заявителя в области обязательного подтверждения соответствия
- •Статья 29. Условия ввоза на территорию российской федерации продукции, подлежащей обязательному подтверждению соответствия
- •Статья 30. Признание результатов подтверждения соответствия
- •Глава 5. Аккредитация органов по сертификации и испытательных лабораторий (центров) статья 31. Аккредитация органов по сертификации и испытательных лабораторий (центров)
- •Глава 6. Государственный контроль (надзор) за соблюдением требований технических регламентов
- •Статья 34. Полномочия органов государственного контроля (надзора)
- •Статья 37. Информация о несоответствии продукции требованиям технических регламентов
- •Статья 3в. Обязанности изготовителя (продавца, лица,
- •Выполняющего функции иностранного изготовителя)
- •В случае получения информации о несоответствии
- •Продукции требованиям технических регламентов
- •Статья 39. Права органов государственного контроля (надзора) в случае получения информации о несоответствии продукции требованиям технических регламентов
- •Статья 40. Принудительный отзыв продукции
- •Статья 41. Ответственность за нарушение правил выполнения работ по сертификации
- •Статья 42. Ответственность аккредитованной испытательной лаборатории (центра)
- •Глава 8. Информация о технических регламентах и документах по стандартизации
- •Статья 44. Федеральный информационный фонд технических регламентов и стандартов
- •Глава 9. Финансирование в области технического регулирования
- •Статья 45. Порядок финансирования
- •За счет средств федерального бюджета расходов
- •В области технического регулирований
- •Глава 10. Заключительные и переходные положения статья 46. Переходные положения
- •Статья 47. Приведение нормативных правовых актов в соответствие с настоящим федеральным законом
- •Статья 48. Вступление в силу настоящего федерального закона
- •Список литературы
- •Содержание
- •Раздел I. Метрология 8
- •Раздел II. Стандартизация.
- •Раздел III. Сертификация 584
7. Сертификация на региональном уровне
7.1. Сертификация в ес
Европейский союз (ЕС) — преемник Европейского сообщества, созданный в 1993 г. в соответствии с так называемым Маастрихс-ким договором. В настоящее время ЕС объединяет 15 стран.
В 1988 г. в Брюсселе состоялся симпозиум западноевропейских стран по созданию единых принципов сертификации и испытаний для всех участников ЕС.
В 1989 г. в ЕС была принята Глобальная концепция гармонизации правил по оценке соответствия.
Согласно директивам соответствие может быть оценено самим изготовителем. Заявлением-декларацией он подтверждает соответствие товара требованиям директивы и удостоверяет это путем маркировки товара знаком соответствия (рис. 7.1).
Рис. 7.1. Знак соответствия Директиве ЕС
Директивы ЕС в соответствии с этой концепцией определяют способы подтверждения соответствия (модули), которые может использовать поставщик. Поставщик (изготовитель)
сам выбирает конкретный модуль, причем для разных стадий жизненного цикла продукции предусмотрены разные модули (табл. 7.1).
Директивы ЕС по безопасности продукции предписывают использование определенного модуля для оценки соответствия. Применение одного из модулей А, В, G, Н или их комбинаций служат доказательством правильности оценки показателей безопасности. Модули оценки соответствия охватывают две стадии: проектирование и производство. На стадии проектирования предлагается модуль В «Испытание изделий по правилам ЕС». Заявитель представляет полномочному органу следующие документы: образец изделия (тип), документацию, содержащую описание образца; концепцию проекта, чертежи, схемы компонентов и др.; перечень стандартов, применяемых полностью или частично; результаты расчетов и экспертиз; протоколы испытаний.
Полномочный орган при положительных результатах испытаний выдает заявителю сертификат утверждения ЕС. В сертификате должны содержаться выводы экспертизы, условия его законности, данные для идентификации утвержденного образца и другие сведения. Другие органы по сертификации оповещаются о выдаче сертификата утверждения данного типа. Если же испытательный орган принимает отрицательное решение или аннулирует ранее выданный сертификат ЕС, он информирует об этом как другие полномочные органы, так и государства, наделившие его полномочиями. Если осуществлялась модернизация утвержденного образца, в результате которой могут возникнуть несоответствия требованиям безопасности, то он должен пройти дополнительные испытания.
В рамках глобальной концепции
Производство |
Проектирование |
Модуль А Внутренний производственный контроль изготовителем |
|
Модуль С Соответствие изделий испытанному образцу |
• Модуль В Испытание образцов изделий по правилам ЕС с привлечением третьей стороны (специально назначенного органа) |
Модуль D Наличие системы обеспечения качества производства |
|
Модуль Е Наличие системы обеспечении качества испытаний и контроля изделий |
|
Модуль F Испытание изделий третьей стороной |
|
Модуль G Поштучное испытание изделий третьей стороной |
|
Модуль Н Наличие системы обеспечения качества проектирования, производства, испытаний и контроля |
Для стадии производства рекомендуются модули C,D,E,F.
Модуль С. В этом случае изготовитель заявляет, что продукция полностью соответствует образцу, получившему сертификат СЕ. Он может маркировать свою продукцию знаком СЕ и несет полную ответственность за стабильность качества на всех этапах производства и соответствие ее образцу.
Модуль D. В этом случае необходимо организовать систему обеспечения качества. Предусмотрен контроль за системой качества службой надзора ЕС. Система качества должна быть сертифицирована на соответствие стандарту серии 29000 (ИСО 9000). Система качества должна иметь необходимую документацию, в которой приведены цели, организационная структура, ответственность и полномочия руководства в отношении качества, описание технологического процесса, методов контроля, способов поддержания качества и др.
Модуль Е. Для использования модуля Е необходимо иметь систему обеспечения качества испытаний и контроля изделий. Изготовитель должен обеспечить стабильный уровень качества на всех этапax производства и соответствие продукции образцу. Кроме того, производитель выбирает полномочный орган, который производит выборочные проверки качества выпускаемых изделий. Этот контроль может осуществляться с использованием процедуры статистического или выборочного контроля.
При обнаружении дефектов контролирующий орган принимает соответствующие меры.
Модуль F. При использовании модуля F уполномоченным органом производится проверка соответствия продукции сертифицированному образцу СЕ и требованиям Директивы. Испытание продукции осуществляется третьей стороной. В случае, если продукция соответствует указанным требованиям, изготовителю выдается сертификат соответствия и каждое изделие маркируется знаком СЕ с символом выдавшего его органа.
Для объединенной стадии проектирования и производства предлагаются модули A, G, Н.
Модуль А. При использовании модуля А изготовитель осуществляет внутренний производственный контроль за изготовлением и несет полную ответственность за соответствие продукции требованиям директив на нее. Для маркировки изделия знаком СЕ изготовитель официально, в письменном виде, заявляет, что продукция соответствует требованиям Директивы и предоставляет проектную документацию полномочному органу. Документация хранится полномочным органом в течение 10 лет после выпуска последнего изделия.
Модуль G. При использовании модуля G осуществляется проверка соответствия директивам каждого изделия третьей стороной. При подтверждении соответствия полномочный орган выдает изготовителю сертификат соответствия и право маркировки изделий знаком СЕ. Так же как и при использовании модуля А, полномочному органу предоставляется необходимая документация.
Модуль Н. Для использования этого модуля изготовитель должен внедрить систему обеспечения качества на стадиях проектирования и производства, систему испытаний и контроля. Система качества должна соответствовать требованиям стандарта серии 29000 (ИСО 9000).
Изготовитель официально заявляет о соответствии проекта требованиям Директивы и соответствия продукции образцу.
Каждый из указанных модулей при необходимости может дополняться в зависимости от требований конкретных директив.
Необходимо отметить, что декларация изготовителя о соответствии продукции и нанесении знака СЕ по итогам применения модулей не является знаком качества или разрешением выхода на рынок. Это лишь свидетельствует, что продукция отвечает основополагающим требованиям безопасности, экологичности и имеет режим свободного обращения на рынках стран — членов ЕС.
При внедрении единой для стран ЕС системы оценки соответствия возникают проблемы, связанные с ролью и местом национальных систем сертификации. Для решения этих проблем в 1990 г. был учрежден специальный орган — Европейская организация по испытаниям и сертификации (ЕОИС), которая в 1993 г. приобрела статус Международной независимой некоммерческой ассоциации. В ЕОИС входит 18 европейских стран и 8 европейских организаций, связанных с проведением сертификации и испытаний: ECITC (Европейская организация по информационной технике), EQS (Европейский комитет по аттестации и сертификации систем качества), WELAC (Западноевропейская организация по аккредитации лабораторий), СЕОК (Европейская конференция организаций по контролю), Консультативный совет потребителей ЕС, Консультативный совет потребителей EACT, EUROLAB (Европейская организация по аттестации лабораторий), WECC (Западноевропейская организация по взаимному признанию аккредитации калибровочных лабораторий).
Установление взаимопонимания и взаимного доверия между европейскими организациями в странах-членах, которые занимаются оценкой соответствия, для обеспечения свободного передвижения товаров и услуг и честной конкуренции является главной задачей ЕОИС. При этом должны быть созданы такие условия, которые гарантировали бы всем заинтересованным сторонам, что продукция, услуги и технологические процессы, прошедшие испытания или сертификацию, не нуждаются в повторной проверке, а должны приниматься различными сторонами или различными европейскими странами.
В ЕОИС имеется действительное и ассоциированное членство. Право голоса имеют только действительные члены организации.
В странах ЕС официально признаются лишь те центры, которые организуют свою деятельность в соответствии со стандартами серии 45000. Поэтому на рынках западноевропейских стран признаются сертификаты, выданные такими центрами.
В стандартах серии 45000 содержатся критерии оценки деятельности испытательных лабораторий (EN 45001 и EN 45002), оценки органов по аккредитации испытательных лабораторий (EN 45003). Стандарты EN 45011, EN 45012, EN 45013, EN 45014 содержат требования по работе сертификационных центров, органов по сертификации систем качества и персонала. В них приводится и форма декларации поставщика о соответствии товара требованиям стандарта. 1 В структуре ЕОИС действуют:
совет, который координирует деятельность по оценке соответствия, обеспечивает гласность в отношении принципов и процедур оценки, публикует информацию о деятельности организации, содействует Комиссии ЕС в определении перспектив в работе по взаимному признанию результатов испытаний (в том числе со странами, не входящими в ЕС), контролирует правильность процедур. Совет состоит из 14 членов: один член представляет общие интересы государств, состоящих в организации; по три — от потребительских организаций, профсоюзов и Организации европейской промышленности; по одному — от каждого специального и отраслевого комитетов. Комиссии ЕС и каждой европейской организации по стандартизации;
специализированные комитеты, которые разрабатывают правила и процедуры, контролируют их выполнение; организуют технические экспертизы силами своих экспертов; содействуют заключению соглашений о взаимном признании по сертификации, испытаниям или контролю; консультируют и оказывают техническую помощь по интерпретации и применению основополагающих европейских стандартов в области управления качеством продукции EN 29000 и в области испытаний EN 45000;
— отраслевые комитеты, которые состоят из представителей за интересованных сторон от стран-членов, включая изготовителей, потребителей и др. Их деятельность конкретизируется в соответствии с особенностями и потребностями определенной отрасли производства. В целом отраслевые комитеты должны обеспечивать не обходимой информацией заинтересованные в ней стороны; координировать работу в отраслях по заключению соглашений о взаимном признании, в том числе и на международном уровне; поддерживать связи с аналогичными организациями других регионов и стран за
пределами ЕС;
— группы управления договорами, которые разрабатывают пра вила по заключению договоров о взаимном признании и контролируют их выполнение; наблюдают за деятельностью национальных систем сертификации; поддерживают постоянный контакт с Сове том, отраслевыми и специализированными комитетами, информируя их о своей работе и возникающих потребностях; административная инфраструктура поддержки, которая обеспечивается силами СЕН и СЕНЭЛЕК. Основное место в инфраструктуре занимает информационное обеспечение: единой информационной системой по стандартизации (ИСИС) пользуются Bife организации по стандартизации стран — членов ЕС .
Информацию по сертификации, испытаниям и испытательным лабораториям предоставляет система «Промолог-Сертификат».
Политика ЕС в области сертификации увязывается с политикой по качеству. Такой подход требует нового подхода к стратегическому управлению компанией, который соответствует концепции TQM — всестороннего управления качеством.
Политика ЕС в области качества продукции направлена на повышение конкурентоспособности европейских фирм на внутреннем и внешних рынках; развитие инфраструктуры, обеспечивающей техническую основу единого рынка; укрепление партнерства поставщиков и потребителей; повышение качества и эффективности труда; повышения промышленного потенциала Европы.