5.8.7. Числовые значения отклонений формы и расположения

Установлено 16 степеней точности форму и расположения поверхностей. Числовые значения допусков от одной степени точ­ности к другой изменяются по геометрической прогрессии со зна­менателем 1,6. В каждой степени точности допуск увязан с одним из конструктивных параметров нормируемого элемента (диаметром или длиной) таким образом, что определяет один уровень точности при разных размерах изделий. Кроме степеней точности, в ГОСТ 24643—8J стандартизован базовый ряд числовых значений допусков формы и расположения, представляющий собой 10-й ряд предпочтительных чисел с некоторыми округлениями. Ряд имеет следующие члены:

0,1; 0,12; 0,16; 0,2; 0,25; 0,4; 0,5; 0,6; 0,8; 1,0; 1,2; 1,6; 2,0; 2,5;

4; 5; 6; 8; 10; 12; 16; 20; 25; 40; 50; 60; 80; 100; 120; 160;

200; 250; 400; 500; 600; 800; 1000; 1200; 1600; 2000; 2500;

4000; 5000; 6000; 8000; 10000; 12000; 16000.

Числа базового ряда могут применяться для тех видов допусков, на которые не распространяются стандартные стелены точности (например, позиционные допуски); когда необходимо назначить до­пуски, которые занимают промежуточные положения по соседним степеням точности.

5.8.8. Позиционные допуски осей отверстий

Допуски расположения осей отверстий для крепежных деталей (болтов, винтов, шпилек и др.) должны устанавливаться одним из двух способов:

1. позиционными допусками осей отверстий;

2. предельными отклонениями размеров, координирующих оси отверстий.

Под позиционным допуском понимается наибольшее допускаемое значение расстояния между реальным расположением оси отверстия и ее номинальным расположением.

а 6

Рис. 5.63. Соединения крепежными деталями:

а — тип. А; 6 — тип. В

Позиционные допуски рекомендуется назначать для отверстий, образующих сборочную группу, при числе элементов в группе более Двух.

Соединения крепежными деталями подразделяются на два типа:

• тип. А — зазоры для прохода крепежных деталей предусмотрены. В обеих соединяемых деталях (например, соединение болтами, зак­репками) (рис. 5.63, а);

• тип. В — зазоры для прохода крепежных деталей предусмотрены лишь в одной из соединяемых деталей (например, соединение вин­тами, шпильками) (рис. 5.63, б).

Допуски расположения осей отверстий для крепежных деталей должны назначаться зависимыми для гладких сквозных отверстий и независимыми для резьбовых.

Позиционные допуски отверстий установлены одинаковыми для обеих соединяемых деталей и определяются по формулам:

— для типа А

-- для типа В

Рис, 5.64. Схема для определения позиционного допуска центрирующей поверхности

На центрирующие и базовые элементы рекомендуется распро­странять условие зависимого допуска, если не требуется совмещение осей этих элементов в соединяемых деталях.

5.8.9. Неуказанные допуски формы и расположения поверхностей

Неуказанные допуски формы и расположения поверхностей ус­танавливает ГОСТ 25069—81. Он распространяется на металличес­кие детали машин и приборов, обработанные резанием.

Непосредственно на чертеже указывают, как правило, наиболее ответственные допуски формы и расположения поверхностей. По спо­собу регламентации неуказанных допусков в ГОСТ 25069—81 все показатели точности формы и расположения, установленные в ГОСТ 24642—81, могут быть подразделены на три группы (табл. 5.43).

К первой группе относятся те показатели, отклонения которых допускаются в пределах поля допуска размера рассматриваемого эле­мента или размера между рассматриваемыми элементами. Отклоне­ния формы и расположения первой группы в предельном случае могут достигать значения, определяемого полным допуском размера