42. Роторные и молотковые дробилки

Роторные дробилки применяются для дробления малоабразивных горных пород средней прочности (известянков, доломитов,, мергелей и т.п.) с крупностью исходных кусков от 100 до 1100 мм. По технологическому процессу различают роторные дробилки крупного, среднего и мелкого дробления. Главные параметры: размеры ротора — его диаметр, и длина.

Рабочим органом дробилки является ротор 1 с жестко закрепленными на нем билами 2. Загружаемый в дробильную камеру, ограниченную лобовой 3 и боковыми 4 стенками станины, отражательными плитами 7 и 11 и ротором, материал разрушается ударом по нему бил при вращении ротора. Размер разгрузочной щели регулируют тягами 5 и 10, на которые надеты пружины 6 и 9, позволяющие отражательным плитам отклоняться при попадании в зону разгрузки недробимых предметов.

По сранению с щековыми и конусными дробилками роторные дробилки имеют меньшую массу и габариты, просты по устройству, менее чувствительны к перегрузкам, более производительны и обеспечивают выход щебня кубообразной формы. Основной недостаток — малый ресурс бил.

Производительность роторных дробилок:

Молотковые дробилки применяют для дробления пород средней прочности, а также мягких материалов (шлака, гипса, мела и т.п.) с размерами исходных кусков от 150 до 600 мм. Они отличаются от роторных дробилок ударными органами - шарнирно закрепленными на роторе молотками вместо бил и менее жестким ударом по дробимому материалу

43. Машины для приготовления бетонной смеси

Приготовление таких смесей и растворов состоит из дозирования компонентов и их перемешивания. В первом случае применяют дозаторы, во втором – смесители.

Дозаторы

• Объемные (дозирование по объему). Более просты, но менее точны из-за непостоянства плотности и влажности.

• Весовые (дозирование по массе)

По режиму работы различают:

• цикличные (порционные) – материал дозируется в мерном или весовом бункере

• непрерывного действия – материал подают в смесители непрерывным потоком. Это питатель или сочетание питателей, в которых автоматически с требуемой точностью поддерживается заданная производительность.

Управляют ими автоматически с пульта управления.

В качестве питателей при дозировании применяют:

1. песка, щебня и т.п. – ленточные конвейеры.

2. цемента – аэрожелоба, шнековые и барабанные питатели;

3. жидкостей – затворы с необходимой герметичностью.

Смесители

В зависимости от вида смеси их подразделяют на:

1. растворосмесители (для штукатурных, кладочных, отделочных растворов);

2. бетоносмесители (для бетонных смесей )

По мобильности:

• стационарные – в составе заводов, комбинатов ЖБИ;

• перебазируемые – для объектов с небольшими объемами работ;

• мобильные – авторастворо-, автобетоносмесители;

По принципу смешивания компонентов:

• гравитационные;

• принудительные;

• комбинированные.

По режиму работы:

1. Цикличные (компоненты смешиваются отдельными порциями). Главный параметр – вместимость смесительного барабана. В промышленности: бетоносмесители 100-4500 л; растворосмесители – 40-1500 л. Для смесей с различной рецептурой и частой их сменой.

2. Непрерывного действия (компоненты поступают непрерывно и непрерывно выдается готовая смесь). Применяется в дорожном и энергетическом строительстве с ограниченным количеством рецептов смеси (≤3).

В строительстве распространены бетоносмесители цикличного действия как гравитационные, так и принудительные.

В гравитационных рабочий орган – смесительный барабан с наклонной или горизонтальной осью вращения. Смесь подается сверху, перемешивается лопастями. Продолжительность рабочего цикла (загрузка, перемешивание, выгрузка) – 90-150 с. Просты в устройстве и обслуживании, способность приготовлять смесь с крупными (до 120…150 мм) заполнителями.

Смесители принудительного действия подходят для смесей любой подвижности и жесткости с крупностью заполнителя не более 70 мм. Они с вращающимися лопастными валами (вертикальными и горизонтальными).

Цикличные смесители:

• с горизонтальным лопастным валом (смесь перемещается двумя винтовыми лопастями)

• турбулентные смесители (лопастной ротор, материалы совершают многократные перемещения в конической периферии корпуса, поднимаясь вверх и оседая в центре)

Производительность смесителей циклического действия:

(1)