- •1. Индексы и градиенты давлений, их роль в проектировании конструкции скважин, бурении и креплении.
- •3. Факторы, определяющие конструкцию скважины.
- •4. Принципы проектирования конструкции скважин.
- •10. Понятие о совершенстве вскрытия пласта скважиной.
- •11. Факторы, определяющие выбор способа вхождения в продуктивную залежь.
- •15. Особенности конструкции горизонтальных скважин.
- •22. Применение пав при первичном вскрытии пластов.
- •23. Проблемы вторичного вскрытия пластов.
- •24. Способы перфорации и их сравнительная оценка.
- •25. Достоинства и недостатки вскрытия продуктивных пластов на депрессии.
- •26. Применение газообразных агентов для вскрытия пластов.
- •28. Применение пен для вскрытия пластов с анпд.
- •29. Проблемы вскрытия пластов с авпд.
- •30. Оборудование устья скважины. Колонные головки (основные элементы, принципы выбора и применения).
- •31. Плашечные превенторы (область применения, основные элементы, возможности, принципы выбора и применения).
- •34. Принципы выбора и комплектации устьевого оборудования при вскрытии пластов с авпд.
- •35. Назначение основных элементов в схемах обвязки пво.
- •36. Обсадные трубы с треугольной резьбой (особенности и элементы конструкции, достоинства и недостатки).
- •37. Обсадные трубы с трапецеидальной резьбой (особенности и элементы конструкции, достоинства и недостатки).
- •40. Обсадные трубы больших диаметров. Толстостенные трубы. (Особенности, достоинства и недостатки).
- •41. Прочность труб и их соединений на растяжение.
- •44. Влияние овальности труб на их сопротивляемость.
- •46. Импортные трубы и их соединения. Сравнительная оценка с отечественными трубами.
- •48. Факторы, учитываемые при определении внутренних давлений, действующих на обсадные колонны.
- •49. Определение внутренних и наружных избыточных давлений.
- •Определение наружных давлений
- •50. Принципы расчета обсадных колонн для нефтяных скважин.
- •51. Особенности расчета обсадных колонн для газовых скважин.
- •54. Необходимость натяжения обсадных колонн и принципы определения величины натяжения.
- •56. Требования к тампонажным материалам.
- •57. Химико-минералогический состав портландцемента.
- •59. Роль добавок модификаторов, вводимых в цемент при его получении.
- •70. Регулирование плотности тампонажных растворов.
- •71. Роль фильтрационных свойств раствора при заканчивании скважин и регулирование фильтрации.
- •73. Механизм комкования цементов при хранении и проблемы крепления скважин.
- •74. Восстановление свойств цементов длительного хранения.
- •77. Спуск обсадных колонн в скважину.
- •80. Агрегаты для закачки и продавки цементного раствора (виды, назначение, характеристики, возможности).
- •81. Агрегаты для приготовления цементного раствора (виды, назначение, характеристики, возможности).
- •82. Вспомогательные агрегаты, применяемые при цементировании (виды, назначение, характеристики, возможности).
- •85. Прямое одноступенчатое цементирование (схема, технология, контроль процесса, достоинства и недостатки).
- •86. Прямое двухступенчатое цементирование (схема, технология, контроль процесса, достоинства и недостатки).
- •89. Комбинированное цементирование (схема, технология, контроль процесса, достоинства и недостатки).
- •90. Применение усип для цементирования скважин (схема, технология, контроль процесса, достоинства и недостатки).
- •92. Обвязка цементировочной техники.
- •94. Определение количества цементировочной техники.
- •102. Проблемы крепления горизонтальных скважин.
- •103. Методы оценки качества первичного цементирования.
- •121. Проблемы бурения скважин на сероводородсодержащих месторождениях.
- •122. Ликвидация и консервация скважин.
94. Определение количества цементировочной техники.
Определяется число смесительных машин (nсм):
где: МТМ- насыпная масса сухой тампонажной смеси, кг/м3;
Vбун - емкость бункера смесительной машины, м3. Процесс закачивания тампонажного раствора должен осуществляться с максимальной производительностью. При этом производительность цементировочных агрегатов должна примерно соответствовать производительности смесительных машин. Число цементировочных агрегатов в этом случае определяется соотношением:
а их общая производительность:
где: qсм- производительность одной смесительной машины, м3/с;
Qца- суммарная производительность цементировочных агрегатов, м3/с;Qца- максимальная производительность цементировочного агрегата, м3/с. При закачивании продавочной жидкости число цементировочных агрегатов увеличивается на один агрегат, что связано с необходимостью "стравливания" разделительной пробки. В процессе закачивания тампонажного раствора или продавочной жидкости возможны следующие осложнения:
- поглощения тампонажного раствора из-за превышения гидростатического давления составного столба жидкостей в заколонном пространстве над пластовым давление;
- разрыв сплошности потока закачиваемых жидкостей из-за повышенной плотности тампонажного раствора по сравнению с плотностью промывочной жидкости.
При этом процесс закачивания жидкостей начинают с максимальной производительностью постепенно снижая до минимальной. Последние 1 - 1,5 м3 продавочной жидкости закачивают одним агрегатом на 1 скорости.
95. Влияние свойств цемента и цементного раствора на качество цементирования.
96. Влияние свойств цементного камня на качество цементирования.
97. Влияние эксцентричности колонны в скважине на качество цементирования.
98. Факторы, определяющие степень вытеснения промывочной жидкости цементным раствором при цементировании.
99. Роль технологических операций, проводимых в обсадной колонне на качество крепления скважин.
100. Роль буферных жидкостей при цементировании. Требования к буферным жидкостям.
Одним из основных мероприятий по повышению качества крепления скважин является применение буферных жидкостей. Буферная жидкость – это жидкость, которую закачивают в скважину перед тампонажным раствором для предотвращения их смешивания с буровым раствором в обсадных трубах и в кольцевом пространстве за трубами, а также для более полного вытеснения из затрубного пространства промывочной жидкости. Разработаны и применяются следующие виды: вода, нефтепродукты, утяжеленные буферные жидкости, растворы соляной кислоты, буферные жидкости с низкой водоотдачей, вязкоупругий разделитель и другие. Лучшей вытесняющей способностью обладают жидкости более высокой вязкости и плотности, чем у вытесняемой. В процессе движения таких жидкостей в затрубном пространстве при цементировании увеличивается коэфициент вытеснения бурового раствора, уменьшается влияние смешения жидкостей. Буферная жидкость должна иметь смывающие свойства (корки из стенок скважины и колонны)
101. Виды буферных жидкостей, принципы выбора состава и регулирования свойств. Типы буферных жидкостей. Вода – нашла широкое применение прицементировании скважин. Она хорошо вымывает буровые растворы. Воду в качестве буферной жидкости рекомендуется использовать при цементировании скважин, пробуренных в устойчивых породах, не подверженных набуханию и способных обвалам при кратковременном воздействии потока. Нефть и нефтепродукты рекомендуется использовать в качестве буферной жидкости в тех случаях, когда бурение скважины сопровождается промывкой нефтеэмульсионными буровыми растворами и ствол скважины цементируется нефтеэмульсионными тампонажными растворами. Утяжеленные буферные жидкости рекомендуется использовать в случаях, когда применение больших объемов легких жидкостей связано с опасностью выброса или обвалами, а также при наличии кавернозных зон в стволе скважины. Буферные жидкости на основе кислот предназначены для удаленияфильтрационной корки и остатков бурового раствора со стенок скважины в интервале прдуктивных горизонтов. Подобные буферные жидкости рекомендуется использовать при цементировании скважин, пробуренных с промывкой карбонатно-кислым раствором, имеющих водоплавающую залежь, или в тех случаях, когда нефтеносный пласт отделен от водоносного пропластком горных пород малой мощности. Буферная жидкость с малой водоотдачей используется при цементировании колонн на месторождениях с низкими пластовыми давлениями, при наличии в разрезе поглощающих пластов или малопрочных пропластков, склонных к обвалам. Особенно не желательно попадание воды из буферной жидкости в продуктивные горизонты, поскольку это снижает проницаемость призабойной зоны. Для повышения эффективности очистки затрубного пространства от остатков бурового раствора нередко применяются комплексные буферные жидкости: первая часть представлена жидкостью, отвечающей требованиям высокой степени вытеснения, вторая – жидкостью с высокой физико-химической активностью.
