- •1. Индексы и градиенты давлений, их роль в проектировании конструкции скважин, бурении и креплении.
- •3. Факторы, определяющие конструкцию скважины.
- •4. Принципы проектирования конструкции скважин.
- •10. Понятие о совершенстве вскрытия пласта скважиной.
- •11. Факторы, определяющие выбор способа вхождения в продуктивную залежь.
- •15. Особенности конструкции горизонтальных скважин.
- •22. Применение пав при первичном вскрытии пластов.
- •23. Проблемы вторичного вскрытия пластов.
- •24. Способы перфорации и их сравнительная оценка.
- •25. Достоинства и недостатки вскрытия продуктивных пластов на депрессии.
- •26. Применение газообразных агентов для вскрытия пластов.
- •28. Применение пен для вскрытия пластов с анпд.
- •29. Проблемы вскрытия пластов с авпд.
- •30. Оборудование устья скважины. Колонные головки (основные элементы, принципы выбора и применения).
- •31. Плашечные превенторы (область применения, основные элементы, возможности, принципы выбора и применения).
- •34. Принципы выбора и комплектации устьевого оборудования при вскрытии пластов с авпд.
- •35. Назначение основных элементов в схемах обвязки пво.
- •36. Обсадные трубы с треугольной резьбой (особенности и элементы конструкции, достоинства и недостатки).
- •37. Обсадные трубы с трапецеидальной резьбой (особенности и элементы конструкции, достоинства и недостатки).
- •40. Обсадные трубы больших диаметров. Толстостенные трубы. (Особенности, достоинства и недостатки).
- •41. Прочность труб и их соединений на растяжение.
- •44. Влияние овальности труб на их сопротивляемость.
- •46. Импортные трубы и их соединения. Сравнительная оценка с отечественными трубами.
- •48. Факторы, учитываемые при определении внутренних давлений, действующих на обсадные колонны.
- •49. Определение внутренних и наружных избыточных давлений.
- •Определение наружных давлений
- •50. Принципы расчета обсадных колонн для нефтяных скважин.
- •51. Особенности расчета обсадных колонн для газовых скважин.
- •54. Необходимость натяжения обсадных колонн и принципы определения величины натяжения.
- •56. Требования к тампонажным материалам.
- •57. Химико-минералогический состав портландцемента.
- •59. Роль добавок модификаторов, вводимых в цемент при его получении.
- •70. Регулирование плотности тампонажных растворов.
- •71. Роль фильтрационных свойств раствора при заканчивании скважин и регулирование фильтрации.
- •73. Механизм комкования цементов при хранении и проблемы крепления скважин.
- •74. Восстановление свойств цементов длительного хранения.
- •77. Спуск обсадных колонн в скважину.
- •80. Агрегаты для закачки и продавки цементного раствора (виды, назначение, характеристики, возможности).
- •81. Агрегаты для приготовления цементного раствора (виды, назначение, характеристики, возможности).
- •82. Вспомогательные агрегаты, применяемые при цементировании (виды, назначение, характеристики, возможности).
- •85. Прямое одноступенчатое цементирование (схема, технология, контроль процесса, достоинства и недостатки).
- •86. Прямое двухступенчатое цементирование (схема, технология, контроль процесса, достоинства и недостатки).
- •89. Комбинированное цементирование (схема, технология, контроль процесса, достоинства и недостатки).
- •90. Применение усип для цементирования скважин (схема, технология, контроль процесса, достоинства и недостатки).
- •92. Обвязка цементировочной техники.
- •94. Определение количества цементировочной техники.
- •102. Проблемы крепления горизонтальных скважин.
- •103. Методы оценки качества первичного цементирования.
- •121. Проблемы бурения скважин на сероводородсодержащих месторождениях.
- •122. Ликвидация и консервация скважин.
80. Агрегаты для закачки и продавки цементного раствора (виды, назначение, характеристики, возможности).
Цементировочный агрегат предназначен для подачи тампонажного раствора в скважину, нагнетания (продавки) его в затрубное пространство за цементируемой обсадной колонной, для измерения объема жидкости, расходуемой на приготовление тампонажного раствора, и подачи жидкости затворения в цементно-смесительную машину при приготовлении тампонажного раствора. В отечественной практике обычно применяют мобильные цементировочные агрегаты, смонтированыне на шасси автомобиля. В агрегате ЦА-320А установлен центробежный водоподающий насос. Объем жидкости затворения измеряют, попеременно забирая ее из кажой половины мерного бака известного объема. Объем находящейся в каждой половине мерного бака жидкости определяют по ее уровню. Основные параметры характеристики цементировочного агрегата — предельное давление нагнетания тампонажного раствора, а также подача и давление нагнетания — на каждом режиме работы устанавливаются в зависимости от частоты вращения выходного вала коробки скоростей транспортного двигателя и диаметра втулок насоса. Максимальное давление указывается в марке агрегата (у агретага ЦА-320М оно составляет примерно 32 МПа). Для выполнения цементировочных работ в особых условиях (труднодоступные районы, горная местность и т.п.) выпускаются цементировочные агрегаты 5ЦА-320С на санях, 5ЦА-320ГБ на гусеничном прицепе, 5ЦА-320 на раме. Агрегат последнего типа молено транспортировать вертолетом на подвеске. В распоряжении тампонажных контор имеются также самоходные насосные агрегаты 4АН-700, оснащенные плунжерным насосом с давлением нагнетания до 70 МПа. Такой агрегат предназначен в основном для проведения гидравлического разрыва пластов, гидроперфорации, ликвидации прихватов и в некоторых случаях может использоваться для продавки тампонажного раствора.
81. Агрегаты для приготовления цементного раствора (виды, назначение, характеристики, возможности).
Цементно-смесительная машина служит для приготовления тампонажных растворов на месте проведения цементировочных работ и транспортирования сухого цемента навалом (без тары). Эти машины можно также применять для приготовления нормальных и утяжеленных буровых растворов на основе глинопорошков. Цементно-смесительную машину обычно монтируют на шасси автомобиля или на прицепе. На шасси автомашины 2СМН-20 установлен металлический бункер объемом 14,5 м3. Для перевозки в него загружается не более 9 т сухого цемента. После прибытия на место бункер может быть догружен до полного объема (20 т) с помощью специального шнекового подающего устройства. Для приготовления тампонажного раствора в задней нижней части бункера на консоли рамы размещены приемная камера и вакуумно-гидравлическое смесительное устройство. Приготовленный тампонажный раствор сливают либо в цементный бачок, либо в осреднительную емкость, откуда он отбирается цементировочным агрегатом. Как правило, с одной цементно-смесительнои машиной работают два цементировочных агрегата, причем один из них подает жидкость затворения в гидросмеситель машины. К началу цементирования поблизости от скважины сосредоточивается значительное количество агрегатов и машин, достаточное для проведения цементировочных работ в сжатые сроки.