- •1.2 Комбинирование технол-х установок. Основные типы. Блочные типы основных отечественных ку. Поточные схемы современных нпз на основе ку.
- •1.3 Каким процессом очистки и облагораживания химсостава подвергаются дистилляты авт установок, в чем их сущность и предназначение.
- •1.4 Тех процессы в составе нпз. Глубокая переработка и ее необходимость.
- •1.5 Какие вредные вещества могут присутствовать в сточных водах нефтеперерабатывающих производств?
- •1.6 Перпективные топлива для автомобильных двигателей
- •1.7. Что называют кислыми газами, зачем природный газ очищают от кислых компонентов
- •1.8.Получение и утилизация сероводорода. Источники и методы получения. Производство серы методом Клауса и его модификации.
- •1.10 Принципиальные схемы разделения предельных и непредельных углеводородных газов.
- •1.11 Назовите источники для производства альтернативных моторных топлив и укажите перспективы реализации.
- •1.12 Термические процессы переработки нефти: (тдп)
- •1.13 Параметры процесса алкилирования изобутана алкенами
- •Каталитическая изомеризация пентан-гексановой фракции.
- •Каталитический крекинг.
- •Какие процессы облагораживания сырья каталитического крекинга применяются в современной мировой нефтепереработке.
- •Охарактеризуйте процессы гидрообессеривания нефтяного сырья. Гидроочистка светлых дистиллятов.
- •Гидрокрекинг нефтяного сырья.
- •1.20 Каталитическая изомеризация пентан-гексановой фракции.
- •1.21 Сущность химической и технологической классификаций нефтей.
- •1.22 Парафиновые углеводороды в нефтях.
- •1.2. Физические свойства алканов
- •1.3. Химические свойства алканов
- •1.23 Классификация процессов переработки нефти, газовых конденсатов и газов.
- •1.24 Дизельные топлива, их марки,
- •1.25 Какие и в каких пределах нормируются показатели качества газотурбинных и котельных топлив.
- •Газотурбинные топлива.
- •1.26 Марки нефтяных битумов. Применение битумов в различных областях народного хозяйства.
- •Основные показатели технологического режима установок стабилизации газового конденсата.
- •Реактивные топлива, их марки, получение. Основные требования
- •1.29 Перечислите товарные марки авто- и авиабензинов. Перспективы получения высокооктановых бензинов. Оксигенаты и их применение.
- •Принципиальные схемы блоков at установок.
1.10 Принципиальные схемы разделения предельных и непредельных углеводородных газов.
Назначение. Получение индивидуальных легких углеводородов или углеводородных фракций высокой чистоты из нефтезаводских газов. Газсфракцио-нирующие установки (ГФУ) подразделяются по типу перерабатываемого сырья на ГФУ предельных и ГФУ непредельных газов. Установки состоят из блоков:
1) выделения углеводородов С3 и выше из газообразного сырья конденсационно-компрессионным или абсорбционным методом; 2) деэтанизации сырья; 3) ректификации жидких углеводородов;
4) очистки сырья и готовой продукции.
Сырье и продукция. Сырье поступает на ГФУ в газообразном и жидком (головки стабилизации) виде. На ГФУ предельных газов подаются газы с установок первичной пёрехонки, каталитического риформинга, гидрокрекинга, на ГФУ Непредельных газов — с установок термического и каталитического крекинга, пиролиза, коксования.
Технологическая схема: РИС 2.18 технологическая схема ГФУ предельных газов, на которой для выделения целевых компонентов из газового сырья используется конденсационно-компрессионный метод. На установку поступает газ прямой перегонки, который через сепаратор С-1 подается на сжатие компрессором ЦК-1. Сжатый и нагретый при этом газ охлаждается и конденсируется в водяном — ХК-1 — и аммиачном — ХК-2 — конденсаторах-холодильниках. После каждой ступени конденсации газожидкостная смесь разделяется на газ и жидкость в сепараторах С-2 и С-3. Газовые конденсаты из С-1, С-2 и С-3 смешиваются с головками стабилизации установок первичной перегонки и каталитического риформинга и подаются на блок ректификации. В блоке ректификации из сырья в колонне К-1 удаляются метан и этан. Верхний продукт колонны — метан и этан с примесью пропана — частично конденсируется в аммиачном конденсаторе-холодильнике ХК-3, причем жидкая фаза используется в качестве орошений, а газовая выводится с установки. Нижний продукт К-1—деэтанизированная фракция—поступает в депропаниза-тор К-2, где делится на пропановую фракцию и смесь углеводородов С4 и выше. Пропановая фракция подвергается очистке от сернистых соединений и выводится а нижний продукт К-2 подается на дальнейшую расфракционировку в дебутанизатор К-3. Ректификатом колонны К-3 является смесь бутана и изобутана, остатком — дебутанизированный легкий бензин. Смесь изомеров С4 в колонне К-4 делится на изобутан и м-бутан, которые после очистки выводятся с установок, а остаток дебутанизатора К-3 подается в депентанизатор К-5. Ректификатом К-5 является смесь пентанов, остатком — фракция Св и выше. Смесь пентанов в К-6 разделяется на к-пентан и изопентан.
Для разделения непредельных газов применяются следующие методы.
Конденсационно-ректификационный метод (низкотемпературная ректификация), когда разделение газовой смеси — деметанизация, выделение и разделение этан-этиленовой фракции — достигается конденсацией с последующей ректификацией под давлением с применением аммиачного, метанового, этиленового (или пропанового) холодильных циклов.
Абсорбционно-ректификационный метод, при котором все компоненты тяжелее метана извлекают из газа абсорбцией при низких температурах и затем выделяют низкотемпературной ректификацией.
Оба метода требуют затрат холода и применения специальных хладоагентов, поскольку критическая температура этилена равна +9,7 °С и ожижение его водой невозможно.
3. Разделение газа пиролиза при высоком давлении. При высоком давлении разделение может производиться абсорбциоино-ректификационным или конденсационно-ректификационным методами. При использовании конденсационно-ректификационного метода метано-водородная фракция выделяется при температурах от -90 до —100 °С, при абсорбционно-ректификационном — от -20 до —30°С с использованием легкого абсорбента типа фракции С4.
Принципиальная схема разделения газа пиролиза при высоком давлении приведена на рис. 14. Компримированный, осушенный и охлажденный газ поступает в метановую колонну 1, где из него выделяются газообразные метан и водород, которые отводятся с верха колонны. Углеводороды С2—С4 конденсируются в колонне 1 и на-правляются в этан-этиленовую колонну 2. С верха этой колонны отбирается этан-этиленовая фракция, направляемая в этиленовую колонну 3, где этилен и этан разделяются: сверху отбирается концентрированный эти* лен, а снизу — этан. Остаток из колонны 2, представляющий собой смесь углеводородов С3—С4, направляется в пропан-пропиле-новую колонну 4. Сверху из этой колонны отбирается пропан-про-пиленовая фракция, а снизу — бутан-бутеновая.
При разделении газа пиролиза при высоком давлении конденсационно-ректификационный и абсорбционно - ректификационный методы различаются в основном лишь схемой и режимом работы метановой колонны.
