- •1.2 Комбинирование технол-х установок. Основные типы. Блочные типы основных отечественных ку. Поточные схемы современных нпз на основе ку.
- •1.3 Каким процессом очистки и облагораживания химсостава подвергаются дистилляты авт установок, в чем их сущность и предназначение.
- •1.4 Тех процессы в составе нпз. Глубокая переработка и ее необходимость.
- •1.5 Какие вредные вещества могут присутствовать в сточных водах нефтеперерабатывающих производств?
- •1.6 Перпективные топлива для автомобильных двигателей
- •1.7. Что называют кислыми газами, зачем природный газ очищают от кислых компонентов
- •1.8.Получение и утилизация сероводорода. Источники и методы получения. Производство серы методом Клауса и его модификации.
- •1.10 Принципиальные схемы разделения предельных и непредельных углеводородных газов.
- •1.11 Назовите источники для производства альтернативных моторных топлив и укажите перспективы реализации.
- •1.12 Термические процессы переработки нефти: (тдп)
- •1.13 Параметры процесса алкилирования изобутана алкенами
- •Каталитическая изомеризация пентан-гексановой фракции.
- •Каталитический крекинг.
- •Какие процессы облагораживания сырья каталитического крекинга применяются в современной мировой нефтепереработке.
- •Охарактеризуйте процессы гидрообессеривания нефтяного сырья. Гидроочистка светлых дистиллятов.
- •Гидрокрекинг нефтяного сырья.
- •1.20 Каталитическая изомеризация пентан-гексановой фракции.
- •1.21 Сущность химической и технологической классификаций нефтей.
- •1.22 Парафиновые углеводороды в нефтях.
- •1.2. Физические свойства алканов
- •1.3. Химические свойства алканов
- •1.23 Классификация процессов переработки нефти, газовых конденсатов и газов.
- •1.24 Дизельные топлива, их марки,
- •1.25 Какие и в каких пределах нормируются показатели качества газотурбинных и котельных топлив.
- •Газотурбинные топлива.
- •1.26 Марки нефтяных битумов. Применение битумов в различных областях народного хозяйства.
- •Основные показатели технологического режима установок стабилизации газового конденсата.
- •Реактивные топлива, их марки, получение. Основные требования
- •1.29 Перечислите товарные марки авто- и авиабензинов. Перспективы получения высокооктановых бензинов. Оксигенаты и их применение.
- •Принципиальные схемы блоков at установок.
1.23 Классификация процессов переработки нефти, газовых конденсатов и газов.
Основные процессы переработки нефти можно разделить на две группы:
ПЕРВИЧНАЯ ПЕРЕРАБОТКА
Электрообессоливание и первичная перегонка. Назначение Удаление воды и солей из нефти, разделение нефти на фракции для последующей переработки или использования в качестве товарной продукции. Установка состоит из 2—3 блоков. 1) обессоливания, 2) атмосферной перегонки; 3) вакуумной перегонки мазута Установка, состоящая только из первых двух блоков, носит название атмосферной трубчатки (AT), из всех трех блоков — атмосферно-вакуумной трубчатки (АВТ) Иногда первый и третий блоки выделяются в самостоятельные установки.
Вторичная перегонка. Назначение. Разделение фракций, полученных при первичной перегонке, на более узкие погоны. Процесс осуществляется на отдельных установках или блоках, входящих в состав AT и АВТ.
ВТОРИЧНАЯ ПЕРЕРАБОТКА
Каталитический крекинг
Назначение. Получение дополнительных количеств светлых нефтепродуктов — высокооктанового бензина и дизельного топлива из тяжелых нефтяных фракций; может использоваться для выработки нефтехимических продуктов — газообразных олефиновых углеводородов (этилена, пропилена, бутиленов и амиленов), ароматических углеводородов, сырья для производства технического углерода и нафталина.ГидроочисткаНазначение. Улучшение качества и повышение стабильности топлив и масел, удаление сернистых, азотистых, кислородсодержащих соединений, гидрирование непредельных углеводородов.ГидрокрекингНазначение. Получение дополнительных количеств светлых нефтепродуктов каталитическим разложением более тяжелого сырья в присутствии водорода.
Существуют многочисленные модификации установок гидрокрекинга. В зависимости от сырья и продуктов, которые необходимо получить, используются одноступенчатые и двухступенчатые процессы с неподвижным слоем катализатора, системы с движущимися и суспендированными катализаторами. Одноступенчатый вариант применяется для максимального производства дизельного топлива, двухступенчатый — при получении более легких продуктов.
Термический крекингНазначение. Получение дополнительного количества светлых нефтепродук-тор термический разложением остаточных фракций, улучшение качества котельного топлива; используется также для выработки термогазойля — сырья для производства технического углерода. Газы термического крекинга, содержащие непредельные углеводороды, могут применяться в качестве нефтехимического сырья.КоксованиеНазначение. Получение нефтяного кокса для нужд электродной промышленности, производства графита и карбидов; применяется также для выработки дополнительных количеств светлых нефтепродуктов из тяжелых остатков.
В основную группу процессов очистки и переработки газа входят следующие: сепарация конденсата - отделение жидкой фазы, выносимой газом из скважины;сепарация капельной жидкости после сепарации ее основной части на ступени, отделение вредных примесей - углекислого газа и сероводорода; глубокая осушка газа от влаги 5 до точки росы минус 30 °С и ниже; отбензинивание газа - удаление из него углеводородов от пропана и выше; извлечение гелия.
Сырой газовый конденсат, выносимый газом в виде капельной жидкости из скважины (10 - 500 г/нм3), по своему составу более тяжелый и содержит углеводороды от этана (в малых количествах) до додекана (С2о) и выше. Технология переработки этого конденсата включает процессы: стабилизации; обезвоживания и обессоливания; очистки от серы; перегонки и выделения фракций моторных топлив (с последующим их облагораживанием).
Иногда стабильный конденсат смешивают со стабильной нефтью, тогда последних три процесса совмещены с технологией первичной переработки нефти.