8.2.Электрические аппараты

8.2.1. Токоприемник sbs 2t 8wl0 188 – 6yh47-2

Рис. 8.2.1. Основные части токоприемника.

8.2.1.1.Техническое обслуживание и ремонт токоприемника производить в соответствии с руководством BW – 780 722 «Токоприемник SBS 2T. Тип: 8WL0 188 – 6YH47-2. Российский электровоз ЭП2К. Обслуживание и монтаж. Версия август 2005» и настоящим руководством по эксплуатации.

8.2.1.2.К производству работ допускается персонал, имеющий соответствующую квалификацию, допуск на производство работ, группу по электробезопасности не ниже IV, изучивший конструкцию токоприемника, правила проведения работ, руководство BW – 780 722 «Токоприемник SBS 2T. Тип: 8WL0 188 – 6YH47-2. Российский электровоз ЭП2К. Обслуживание и монтаж. Версия август 2005» и настоящее руководство по эксплуатации.

8.2.1.3.Пояснение терминов, примененных в руководстве BW – 780 722:

Таблица 8.2.1

Контактная накладка (дуга)	Устройство, предназначенное для обеспечения съема электрического тока с контактного провода. Состоит из двух частей: полоза токоприемника (дуги) и контактной медно-графитовой вставки. На каждом токоприемнике устанавливается две контактных накладки.
Контактная каретка	Верхняя подвижная часть токоприемника, предназначенная для установки контактных накладок и обеспечения контакта между контактными накладками токоприемника и контактным проводом.
Электрический соединитель	Гибкий шунт, обеспечивающий прохождение тока между подвижными и неподвижными частями токоприемника.

8.2.1.4.Усилие затяжки резьбовых соединений элементов токоприемника необходимо проверять в соответствии с таблицей 8.2.1, если иное не оговорено соответствующим пунктом руководства BW – 780 722 или настоящего руководства по эксплуатации. Усилия затяжки резьбовых соединений приведены в п.14 руководства BW – 780 722 и таблице 8.2.2 см. ниже.

Таблица 8.2.2

8.2.1.5.Материалы, применяемые при технических обслуживаниях и ремонтах приведены в п.13 руководства BW – 780 722 и таблице 8.2.3 настоящего руководства.

Таблица 8.2.3

Примечание: Использование материалов и смазок иных марок необходимо

согласовывать с производителем.

8.2.1.6.Перечень инструмента, применяемого при технических обслуживаниях и ремонтах приведен в п.12 руководства BW – 780 722 и таблице 8.2.4 настоящего руководства.

Таблица 8.2.4

8.2.1.7.Контактные накладки находятся в постоянном непосредственном контакте с контактным проводом, поэтому быстро изнашиваются и нуждаются в постоянном контроле и являются быстроизнашиваемыми деталями токоприемника. Состояние контактных накладок необходимо контролировать и проверять при каждом техническом обслуживании и текущем ремонте.

Чертеж контактной накладки и контактной каретки приведены на рисунке 2

Рис. 8.2.2 Контактная накладка 8WX0 040-3YKHF и контактная каретка.

8.2.1.8.Износ медно-графитовой вставки проверяется при опущенном токоприемнике

штангельциркулем. Измерение производится от плоскости пластинчатой пружины 8WY0-5YA53 (см. рис.1) с обеих сторон контактной накладки. Измеренная толщина контактной накладки должна быть не менее 24мм.

Браковочные параметры.

Браковочными параметрами контактной накладки являются:

а) наличие одной и более продольных трещин на материале

медно-графитовой контактной вставки;

б) наличие более одной поперечной трещины, если они доходят до основания обечайки (наличие одной поперечной трещины не является браковочным признаком, если трещина не находиться ближе 200мм от начала медно-графитового материала вставки);

в) обнаружение при легком простукивании молотком весом 100г дребезжания и постукивания медно-графитового материала вставки о дно медной обечайки, что говорит о неплотном прилегании медно-графитового материала к медной обечайке;

износ медно-графитовой вставки контактной накладки менее 24мм;

г) механическое повреждение (изгиб) сбегающих рогов полоза (дуги).

8.2.1.9.Сильный износ (шлифование) сбегающих рогов и неравномерно изношенные

медно-графитовые контактные вставки контактных накладок указывают на неисправность подвески контактного провода, о чем должно быть сообщено в соответствующую службу.

8.2.1.10.Участки сильного пригорания на медно-графитовых контактных вставках свидетельствуют о низком усилии нажатия контактной накладки токоприемника. При их обнаружении необходимо провести регулировку усилия нажатия.

8.2.1.11.Контактные накладки для замены поставляется производителем в сборе с медно-графитовой контактной вставкой, полозом (дугой) и гибким шунтом (см. рис.2, поз.А55). Контактные накладки для одного токоприемника должны меняться исключительно в комплекте.

ВНИМАНИЕ! Совместная эксплуатация в комплекте одного

токоприемника контактных накладок с разной степенью

износа запрещается.

Производитель токоприемника рекомендует заменять

контактные накладки в сборе. Полоз (дуга) контактных

накладок изготовлен из алюминиевого сплава и меет

ограниченный ресурс при замену только

медно-графитовых вставок, поэтому ресурс полоза

необходимо согласовывать с производителем.

8.2.1.12.При замене контактных накладок необходимо:

• очистить контактные поверхности медно-графитовых вставок и прилегающих поверхностей полоза (дуги);

• очистить от загрязнений профилированное ложе контактной каретки;

ВНИМАНИЕ! В профилированном ложе находится резиновая

уплотняющая прокладка устройства автоматического

опускания токоприемника, которую удалять

запрещается.

• уложить контактную накладку в профилированные ложе контактной каретки;

• затянуть новые самоконтрящиеся гайки М8* ключом с моментом 25Н·м крепление контактной накладки в профилированных ложе;

• проверить плавность перехода от медно-графитовой вставки к набегающим рогам полоза (при необходимости медно-графитовую вставку в указанных местах опилить напильником до совпадения поверхностей);

• затянуть новые самоконтрящиеся гайки М8* ключом с моментом 25Н·м гибкие шунты на контактной каретке;

• проверить параллельность контактных накладок.

Примечания: 1. При затягивании гаек М8 их необходимо предварительно

смазать антикоррозионной смазкой Chesterton Anti Seize № 785.

2. При подключении гибких шунтов места соединений смазать

контактной смазкой в соответствии с таблицей 3.

ВНИМАНИЕ! При замене контактных накладок обязательно

производить контроль параллельности контактных

и усилие нажатия контактной накладки.

8.2.1.13.Контактная каретка с установленными на ней контактными накладками находятся в постоянном непосредственном контакте с контактным проводом, поэтому быстро изнашиваются и нуждаются в постоянном контроле и являются быстроизнашиваемыми деталями токоприемника. Состояние контактной каретки необходимо контролировать и проверять при каждом техническом обслуживании и текущем ремонте.

8.2.1.14.При технических обслуживаниях и текущих ремонтах производится как правило визуальный осмотр контактных накладок в соответствии с таблицей 1. В случае обнаружения повреждений контактной каретки и ее деталей должен проводиться внеплановый ремонт контактной каретки с заменой, в случае необходимости, деталей.

При визуальном осмотре контактной каретки проверяются:

• комплектность контактной каретки (при отсутствии деталей контактной каретки – установить новые);

• отсутствие механических повреждения деталей и трубопроводов устройства автоматического опускания токоприемника (трубопроводы должны плотно прилегать к деталям контактной каретки и должны быть надежно закреплены, на них не должно быть вмятин и резких изгибов трубки);

• проверяется усилие затяжки резьбовых соединений (усилия затяжки – в соответствии с п.14 руководства BW – 780 722 и таблицей 2 настоящего руководства).

При обнаружении механических повреждений необходимо заменять

неисправные детали.

8.2.1.15.Проверку герметичности трубопроводов устройства автоматического опускания токоприемника проводить в следующей последовательности:

• закрепить приспособлением токоприемник на высоте примерно 1м;

• подать воздух из воздушной магистрали электровоза;

• нанести на места резьбовых соединений трубопроводов специальную аэрозоль или 2% раствор хозяйственного мыла и проконтролировать прохождение воздуха через резьбовые соединения (при необходимости подтянуть соединение или заменить его;

• проверить герметичность профилированных ложе крепления контактных накладок, нанося по периметру ложе аэрозоль или 2% раствор хозяйственного мыла (при необходимости заменить прокладку в ложе из термостойкой кремнийорганической резины).