
- •Средняя техническая норма загрузки контейнеров
- •Сочетания элементов тгк для навалочных (сыпучих) грузов открытого хранения
- •Варианты тгк
- •6.2. Определение капитальных вложений по вариантам
- •6.3. Расчёт эксплуатационных расходов по вариантам
- •6.4. Выбор наилучшего варианта
- •Результаты расчетов для построения суточного графика работы птм
- •Результаты расчетов
- •Характеристики грузов
- •Варианты грузозахватных приспособлений для различных родов груза
- •Примеры типовых схем тгк
- •I участок – выгрузка груза из вагона; II – зона хранения груза;
- •III участок – погрузка груза на автомобиль
- •Типовые соотношения складов и птм
- •Основные параметры и размеры универсальных контейнеров
- •Срок хранения, коэффициенты дополнительной площади, нагрузка на 1 м2 площади склада
- •Типовые емкости складов сыпучих грузов закрытого хранения
- •Технические характеристики птм
- •Малогабаритные вилочные автопогрузчики
- •Малогабаритные вилочные электропогрузчики
- •Фронтальные погрузчики для перегрузки крупнотоннажных контейнеров и контрейлеров
- •Краны на железнодорожном ходу
- •Автокраны
- •Пневмоколесные краны
- •Гусеничные краны
- •Автопогрузчики
- •Козловые краны
- •Краны для перегрузки крупнотоннажных контейнеров
- •Мостовые краны
- •Одноковшовые погрузчики
- •Заготовительные элеваторы
- •Продолжительность цикла работы птм
- •Периодичность и сроки технического обслуживания и ремонта
- •Ориентировочная стоимость устройств тгк (в ценах 1991 г.)
- •Тарифно-квалификационные характеристики работников, занятых на погрузочно-разгрузочных работах
- •Нормы амортизационных отчислений
- •Удельный расход топлива в нормальном режиме, кг/кВтч
- •Суточный вагонопоток
- •Размеры складских сооружений
- •Расчет числа птм
- •Расчет капитальных вложений по вариантам
- •Расчет эксплуатационных затрат по вариантам
- •График технических обслуживаний и ремонта
Результаты расчетов
Номер подачи |
Количество контейнеров в одной подаче |
Время работы ПРМ, ч |
||||
по «прямому» варианту |
без «прямого» варианта |
всего |
по «прямому» варианту |
без «прямого» варианта |
всего |
|
1 |
21 |
49 |
70 |
0,59 |
1,36 |
1,95 |
2 |
21 |
49 |
70 |
0,59 |
1,36 |
1,95 |
3 |
21 |
49 |
70 |
0,59 |
1,36 |
1,95 |
4 |
18 |
42 |
60 |
0,5 |
1,17 |
1,67 |
Всего |
81 |
189 |
270 |
|
|
|
При построении суточного графика работы следует учитывать, что при погрузке (выгрузке) груза в вагоны (из вагонов) подача грузовых вагонов на погрузочно-разгрузочный фронт не осуществляется, в обеденный перерыв (например, с 13 до 14 часов) погрузочно-разгрузочные работы не производятся.
По результатам построения суточного графика необходимо определить время занятости каждой ПТМ за сутки и указать предложения по рациональной организации погрузочно-разгрузочных работ.
8. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ ПОДЪЕМНО-ТРАНСПОРТНЫХ МАШИН
На железнодорожном транспорте для ПТМ установлена система планово-предупредительного технического обслуживания и ремонта(ППР). Она представляет собой комплекс взаимосвязанных средств, исполнителей и документации технического обслуживания и ремонта, необходимых для поддержания и восстановления соответствующего качества машин в заданных условиях эксплуатации.
Все мероприятия, предусмотренные системой ППР, разделяются на техническое обслуживание и ремонт.
Техническое обслуживание (ТО) представляет собой комплекс операций по поддержанию работоспособности или исправности машины при использовании ее по назначению, хранении и транспортировании.
В зависимости от периодичности, трудоемкости и перечня выполняемых работ планово-предупредительной системой установлены ежесменное,периодическое и сезонное техническое обслуживание ПТМ.
Ежесменное техническое обслуживание (ЕО) – должно обеспечивать работоспособность машины в течение всей смены и заключается в контроле общего технического состояния машины.
Периодическое техническое обслуживание ПТМ делится на два вида – ТО-1 и ТО-2, отличающихся объемами и перечнем проводимых работ.Цель периодического ТО – поддержание исправного и работоспособного состояния машины в течение времени между двумя ближайшими номерными ТО.
В состав периодического ТО входят уборочно-моечные, контрольно-диагностические, регулировочные и крепежные работы, а также работы, связанные с устранением мелких неисправностей и заменой отдельных деталей, смазкой узлов и агрегатов, заправкой эксплуатационными жидкостями.
В состав работ ТО, имеющего более высокий порядковый номер, в полном объеме входят все работы, предусмотренные предшествующим видом ТО, включая ежесменное обслуживание.
Сезонное техническое обслуживание (СО) – проводится два раза в год при переводе машин на весенне-летний (весеннее СО) и осенне-зимний (осеннее СО) периоды эксплуатации. СО предусматривает измерение плотности электролита в аккумуляторных батареях, промывку систем питания, смазки, охлаждения. С целью сокращения простоя машин сезонное обслуживание, как правило, совмещается с очередным ТО-2.
Ремонт – комплекс операций по восстановлению исправности или работоспособности машины.
Ремонт ПТМ предусматривает устранение всех неисправностей, возникающих в процессе эксплуатации машины, и по объему подразделяется натекущий (ТР) и капитальный (КР). В состав ремонтных работ входят разборочно-сборочные операции; дефектовка; замена изношенных деталей и узлов на новые или восстановление их путем выполнения слесарных, механических, медницких, кузнечных, сварочных, электротехнических, малярных и других работ; регулировка и испытание узлов, агрегатов и машин в целом.
В состав работ ТР в полном объеме входят все работы, предусмотренные ТО-2, а в состав работ КР – все работы, предусмотренные ТР.
В системе планово-предупредительного технического обслуживания и ремонта приняты следующие определения.
Ремонтный цикл – наименьший повторяющийся интервал времени или наработки машин с начала эксплуатации до капитального ремонта, в течение которого осуществляются в определенной последовательности все виды ТО и ремонта, предусмотренные нормативно-технической документацией.
Периодичность технического обслуживания – время или наработка между данным видом технического обслуживания и последующим таким же видом или другим большей сложности.
При выполнении данного раздела требуется разработать структуру ремонтного цикла для всех типов ПТМ. Периодичность и продолжительность ремонтов и технических обслуживаний приведены в прил. 10.
График технического обслуживания и ремонта ПТМ за год приводится на обратной стороне миллиметровой бумаги, размеры которой по высоте –210 мм, а ширина – кратна 297 мм. Для построения рекомендуется воспользоваться календарем. Предполагается, что ТО-1, ТО-2 и ТР не могут выполняться в праздничные и выходные дни.
По графику требуется определить плановое, фактическое количество всех видов ремонта и технических обслуживаний, а также возможную экономию средств при совмещении некоторых из них.
Пример построения графика технических обслуживаний и ремонта приведен в прил. 16.
9. АВТОМАТИЗАЦИЯ ПОГРУЗОЧНО-РАЗГРУЗОЧНЫХ РАБОТ И СКЛАДСКИХ ОПЕРАЦИЙ
В данном разделе необходимо для заданного груза разработать вопросы автоматизации погрузочно-разгрузочных работ и складских операций согласно [1, 3, 4, 7].
Необходимо:
описать схему автоматизации;
разработать технологию работы;
дать характеристику применяемым техническим средствам.
10. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ТРУДА ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ ПОГРУЗОЧНО-РАЗГРУЗОЧНЫХ РАБОТ
Согласно [1, 4, 7, 9, 15] необходимо описать основные правила техники безопасности и охраны труда при выполнении погрузочно-разгрузочных работ для всех заданных грузов.
Студенты при написании данного раздела должны изучить следующее:
подготовку к работе погрузочно-разгрузочных машин;
безопасное движение и расстановку вагонов у погрузочно-разгрузочного фронта, операции с вагонами;
захват, подъем и перемещение груза погрузочно-разгрузочными машинами;
профилактические мероприятия, проводимые по технике безопасности среди рабочих.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1