
- •Тема 1. Приспособления в машиностроении как основная составляющая технологической оснастки
- •Тема 2. Основы проектирования станочных приспособлений.
- •Призмы;
- •Установы.
- •Установочные элементы;
- •Силовые приводы.
- •Тема 3. Расчет сил закрепления заготовок в приспособлениях.
- •Тема 4. Силовой расчет зажимных механизмов.
- •Тема 5. Выбор и расчет приводов зажимных устройств.
- •Тема 6. Расчет станочных приспособлений на точность.
- •Тема 7 . Контрольные приспособления.
- •Тема 8. Сборочные приспособления.
- •Тема 9. Приспособления для автоматизированного производства и специальных технологий.
Утверждаю
Заведующий кафедрой
Технологии машиностроения
____________М.В. Нерода
«___»____________2013 года
протокол №
Тематические тестовые задания
по дисциплине «Проектирование приспособлений»
Для специальности:
1 – 53 01 01 «Автоматизация технологических процессов и производств».
Форма обучения: заочная
Курс обучения 4
Инструкция
Тестовые задания закрытой формы по указанной дисциплине предназначены для выявления уровня знаний у студентов заочной формы получения образования, приступающих к лабораторно-экзаменационной сессии в университете, путем анализа результатов выполнения тестовых заданий. Тестовые задания состоят из 80 вопросов, которые содержат задание на выбор одного ответа – 36, нескольких верных ответов – 42, установление соответствия – 2. Тематический тест считается зачтенным, если студент правильно ответил на 48 вопросов и больше, что составляет 60% всего объема учебной программы.
Тема 1. Приспособления в машиностроении как основная составляющая технологической оснастки
Совокупность всех орудий производства, необходимых на предприятии для изготовления выпускаемых изделий называется:
Технологической системой;
Технологической оснасткой;+
Приспособлением;
Оборудованием.
К технологической оснастке относятся:
Оборудование; +
Инструмент; +
Заготовка или деталь;
Различные устройства для сборки, контроля и перемещения продукции. +
Технологическая система рассматривается на уровнях:
На уровне технологической операции; +
На уровне технического подразделения;
На уровне технологического процесса; +
На уровне производства; +
На уровне предприятия. +
Параметры технологической системы:
Стабильности; +
Пространственные; +
Усилия;
Точности; +
Производительность;
По целевому назначению приспособления делятся на:
Станочные для установки и закрепления заготовок; +
Контрольные;+
Стандартные;
Сборочные; +
По технологическому признаку приспособления делятся:
Станочные, сборные, контрольные;
Сверлильные, фрезерные, токарные и т.д.+
С ручным, с механизированным, с автоматизированным приводом;
Обратимые, необратимые, частично обратимые.
Структура приспособлений включает:
Установочные элементы; +
Режущие элементы;
Силовые приводы;+
Комбинированные элементы.
Способы установки заготовок при обработке на технологической операции:
По разметке; +
Выборкой;
В приспособление; +
Выверкой; +
Вспомогательный инструмент применяется когда:
Поверхности режущего инструмента не совпадают с присоединительными поверхностями оборудования;+
Поверхности режущего инструмента совпадают с присоединительными поверхностями оборудования;
Поверхности режущего инструмента являются присоединительными поверхностями оборудования;
Поверхности режущего инструмента не являются присоединительными поверхностями оборудования;
Базовым элементом приспособления является:
Шпиндель станка;
Корпус;+
Силовой привод;
Задняя бабка;
К вспомогательным устройствам и элементам приспособления относятся:
Поворотные устройства; +
Делительные устройства; +
Призмы;
Установы.
Классификация вспомогательного инструмента по способу крепления и установке в станках:
С ручной установкой; +
С механизированной; +
Со стандартной;
С автоматизированной; +
С унифицираванной.
Тема 2. Основы проектирования станочных приспособлений.
При разработке конструкции приспособления исходными данными являются:
Объем годового выпуска; +
Стоимость оборудования;
Технологический процесс изготовления детали; +
Номенклатура режущего инструмента;
Придаванием заготовке (сборочной единице) ориентированного положения, относительно выбранной системы координат называется:
Установкой;
Закреплением;
Базированием; +
Настройкой.
Совокупность трех баз, образующих систему координат заготовки или изделия называется:
Комплект баз;
Комплектом баз;+
Комплектами баз;
Комплектными базами.
Классификация баз по назначению:
Основная конструкторская;+
Направляющая;
Опорная;
Вспомагательная конструкторская;+
Технологическая;+
Измерительная; +
Классификация баз по лишаемым степеням свободы:
Основная конструкторская;
Направляющая; +
Опорная; +
Вспомагательная конструкторская;
Установочная; +
Двойная направляющая; +
Двойная опорная; +
Отклонение фактически достигнутого положения заготовки или изделия при базировании от требуемого называется:
Закреплением;
Установкой;
Базированием;
Погрешностью базирования.+
Призмы предназначены для установки:
Тяжелых корпусных деталей;
Деталей типа тел вращения;+
Заготовок с отверстиями;
Зубчатых колес.
На рисунке изображены: