12 Пути рационализации тепловых схем сахарных заводов

12.1 В современных тепловых схемах переработки свеклы предусматривается:

• 5 или 6-ти корпусная выпарная станция с пленочно-прямоточными аппаратами;

• концентрация сиропа из последнего корпуса выпарной станции - 72…73 % СВ;

• питание экстрактора - технологический конденсат и жомопрессовая вода;

• обогрев вакуум-аппаратов вторичными парами IV - V корпусов ВС;

• использованием тепла конденсатов для нагрева оттеков продуктового цеха и соков;

• нагрев диффузионного (преддефекованного) сока утфельными парами;

• конденсатная схема - многосекционные сборники с каскадным снижением температуры конденсата и использование паров вторичного вскипания;

• уваривание продуктов - периодическая и непрерывная варка с использованием маточного утфеля горячего приготовления;

• вакуум-конденсационная установка - системы 'Техинсервис' с модернизированной секционной вентиляторной градирней либо брызгальным бассейном;

• Внедрение вакуум-аппаратов с циркуляторами

• Внедрение прямоточных пленочных выпарных аппаратов

• Повышение эффекта очистки диффузионных соков и термоустойчивости очищенных соков

• Снижение разжижения соков промоями

• Использование промоев для гашения извести

• Повышение качества известкового молока

• Повышение концентрации СО₂ в сатурационном газе

12.2. В тепловых схемах переработки сахара-сырца предусматривается:

• 2-х или 3-ступенчатая подварочная установка на базе последних корпусов выпарной станции;

• концентрация сгущенной клеровки перед вакуум-аппаратами I продукта - 72…73 % СВ;

• уваривание продуктов - периодическая варка с использованием маточного утфеля горячего приготовления;

• нагрев всех продуктов по технологическим станциям только вторичными парами подварочной установки и конденсатом;

19 Тепловые расчеты выпарной станции

Тепловые расчеты выполняются на основе технологической схемы переработки сахарной свеклы и расчета продуктов в следующей последовательности:

1.Распределение полезной разности температур по ступеням выпарной станции (выполняется в соответствии с температурным режимом выпарной станции : четырехкорпусной с концентратором

2.Определение количества пара необходимого для нагрева технологических потребителей.

3.Определение необходимого количества выпаренной воды для получения сиропа с заданной концентрацией.

4.Распределение технологических потребителей пара по корпусам выпарной станции. Расчет действительного количества выпаренной воды.

5.Уточнение распределения паров по корпусам выпарной станции.

6. Расчет концентрации сиропа по ступеням выпарной станции

7.Расчет поверхности нагрева корпусов выпарной станции.

8.Расчет коэффициентов теплопередачи для корпусов выпарной станции.

9.Расчет полезной разности температур для найденных поверхностей нагрева и коэффициентов теплопередачи.

10.Сравнение расчетной полезной разности температур с заданной. При необходимости делается повторный расчет.

1

Распределение полезной (располагаемой) разности температур по ступеням выпарной станции.

Для 4-х корпусной выпарной станции с концентратором характерно следующее распределение полезной (располагаемой) разности температур: Δtпол. = t гр.пара - t кипения в соответствии с таблицей

Для 1 корпуса - 6 ^оС

Для 2-го корпуса - 7,5 ^оС

Для 3-его корпуса - 10 ^оС

Для 4-го корпуса - 12,5 ^оС ( ИТОГО 36 ^оС)

Температурный режим для 4-х ступенчатой выпарной станции с концентратором

Показатели	Ступени выпарной станции				Концентратор
	1	II	III	IV
Температура греющего пара, оС	132	124,5	115	101	84
Давление греющего пара,105 Па	2,92	2,33	1,72	1,07	0,57
Полезная разность температур, оС	6	7,5	10,5	12	15,6
Температура кипения, оС	126	117	104,5	89	68,4
Температурная депрессия, оС	0,5	1,5	2,5	4	3,4
Температура вторичного пара, оС	126	116	102	85	65
Давление вторичного пара, 105 Па	2,41	1,78	1,11	0,59	0,255
Потери температуры в паропроводах,	1	1	1	1	-
Температура конденсата, оС	130	123	113	99	82

2