
- •1 Понятие о тепловой схеме сахарного завода
- •2 Требования к рациональной тепловой схеме
- •3 Принцип выпаривания сахарных растворов
- •4 Связь тепловой схемы с технологической
- •5 Тепловая схема свеклосахарного завода
- •5.1 Влияние пароотбора на работу выпарной станции
- •5.2 Технологическая схема переработки сахара- сырца
- •5 .3 Тепловая схема при переработке сахара-сырца
- •7 Теплофизические параметры продуктов сахарного производства
- •12 Пути рационализации тепловых схем сахарных заводов
- •19 Тепловые расчеты выпарной станции
- •Расчет расхода пара на потребители
- •1.Расчет диффузионного аппарата
- •2.Расчет подогревателей
- •3.Расчет вакуум-аппаратов
- •Уточнение распределения паров по корпусам выпарной станции.
- •Расчет поверхности нагрева корпусов выпарной станции.
- •7.1 Расчет поверхность нагрева 1 ступени выпарки
- •7.2 Расчет поверхностей нагрева 2,3,4 ступеней выпарки
- •Расчет подогревателей
- •Справочные данные
- •Расчет барометрического конденсатора
- •Теплотехнические расчеты
- •Расчет барометрического конденсатора
- •Расчет расхода условного топлива
- •20 Тепловые расчеты при переработке сахара-сырца
- •20.1 Расчет потребления пара вакуум-аппаратами
- •20.2 Расчет пара на подогреватели
- •20.3 Определение общего расхода пара на потребители
- •20.4 Расчет испарителей
- •20.5 Теплотехнические расчеты
- •20.5 Расчет расхода условного топлива
- •7.1 Справочные данные
- •Нормативные плотности продуктов (при температурах проведения процесса)
- •Теплоемкость продуктов свеклосахарного производства, кдж/(кг X град.)
- •Температуры продуктов по технологическим станциям завода
20.1 Расчет потребления пара вакуум-аппаратами
Выполняется аналогично, как и при расчете схемы при переработке сахарной свеклы.
Сначала рассчитывается количество воды, выпариваемое при уваривании утфелей всех продуктов.
ΣWв/а
Найденное количество воды равно количеству пара на вакуум-аппараты. Его умножают на 1,1 и находят общее количество пара необходимое для варки утфелей.
1,1 ΣWв/а = ΣDв/а
20.2 Расчет пара на подогреватели
Расчеты подогревателей ведут по формуле
Dподогреватель = a*c*(tк - tн) / r
Справочные данные
С (удельная теплоемкость клеровок) клеровок = 2510.
Нагреваемый продукт |
tн |
tк |
C, удельная теплоемкость |
Клеровка перед дефекацией |
70 |
80 |
2510 |
Сатурированная клеровка перед фильтрацией |
70 |
80 |
2510 |
Очищенная клеровка в сборниках у в/а |
70 |
75 |
2510 |
Оттеки утфелей в сборниках у в/а |
70 |
75 |
2100 |
Промои |
70 |
85 |
4190 |
Находят сумму пара, необходимого для подогрева клеровок ΣDклеровок
Для расчета подогревателей промоев сначала рассчитывают количество воды для клерования сахара-сырца, желтых сахаров 2,3,4 продуктов по формуле
-
количество
промоев, которое необходимо подогреть.
Находят сумму воды, необходимую для клерования.
Ее подставляют в формулу для расчета количества пара на подогрев этой воды и определяют общее количество пара на ее подогрев,)
Тогда общий расход пара на подогреватели составит
ΣD подогреватели = ΣDоттеков у в/а + ΣDподогреватели клеровок + ΣDподогреватели промоев
20.3 Определение общего расхода пара на потребители
Тогда общий расход пара на технологические потребители составит
ΣDобщий = ΣDв/а + ΣDоттеков у в/а + ΣDподогреватели клеровок + ΣDподогреватели промоев
Этот расход равен количеству выпаренной воды на испарителях
ΣDобщий = ΣWиспарители
и соответственно равен расходу ретурного пара на испарители
ΣDобщий = ΣWиспарители = ΣDретурного пара
ΣDобщий = ΣWиспарители = ΣDретурного пара = ΣDт.н.
20.4 Расчет испарителей
1.Задаемся напряжением поверхности нагрева U = 35
2.Рассчитываем поверхность нагрева испарителя
,
м2
3.Выбираем типовой выпарной аппарат или два.
20.5 Теплотехнические расчеты
ΣDретурного пара = ΣDт.н.
Среднечасовой расход пара на технологические нужды равен
Тогда расход тепла составит
Q = ΣDт.н.с.ч. * i// = ΣDт.н.с.ч. * 2729000
Производительность котельной установки составит
Тогда необходимое количество парогенераторов составит
+ 1
Где Dк – паропроизводительность одного парогенератора в час
Марки парогенераторов (котлов) БК-35-ГМ (35 т/час)
ГМ -50-1 (50 т/час)
КМ 75-40 (75 т/час)