m
После
загрузки шихты до уровня завалочного
окна, ее подогревают при естественной
тяге 15-ЗК мин., а затем включают дутье.
Выпуск
чугуна и шлака
Выпуск
шлака из копильника производят
периодически, первый выпуск через 1,5
часа после пуска дутья, а последующие
через каждые 90-120 мин. При выпуске чугуна
из вагранки его температуру на летке
желательно замерить. Следует стремиться
выпускать чугун с наибольшей температурой
и выдержкой его в ковше для удаления
газов и доведения температуры до
заданной.
Для
получения отливок из серого чугуна
основным и самым распространенным
плавильным агрегатом является коксовая
вагранка, ее основные преимущества:
малый расход топлива, непрерывная
плавка. Для осуществления технологического
процесса получения жидкого металла
выбираем в качестве плавильного агрегата
вагранку коксовую водоохлаждаемую, с
подогревом дутья, системой дожигания
и очистки газов. Характеристика вагранки
дана в таблице 7.
Структура
плавильного
участка чугунно
литейного цеха:
-Плавильные
агрегаты. Необходимы три вагранки,
производительностью 8 тон / час, с
диаметром 1200. Две вагранки постоянно
находятся в работе. Одна вагранка должна
быть в стадии капитального или текущего
ремонта. Две работающие вагранки на
данный момент работают по - череде: одна
работает другая на текущем ремонте.
Работа
проходит в две смены.
-Ковшовое
отделение. Применяются ковши барабанного
типа в количестве четыре штуки: два
ковша рабочие и два на ремонте. Они
снабженные поворотными механизмами с
червячной, самотормозящей передачей
и ограничителями поворота, защищенными
кожухами от брызг металла и шлака.
Основные
и вспомогательные рабочие на проектируемом
участке.
Руководитель
плавильного участка начальник участка.
В подчинение начальника смены. В каждой
смены свой мастер шихтного отделения
и мастер заливочного отделения. Мастер
огнеупорщик на две смены один ему
подчиняются огнеупорщики по ремонту
ковшей и печей.
Вагранщики
три человека. Вагранщик 5 разряда две
единицы, 4 разряда одна единицы.
Завалыцик
шихты в вагранки и печи. Шесть единиц.
3 разряда две единицы, 2 разряда четыре
единицы.
Заливщик
металла восемь единиц третьего разряда
в каждую смену по 4 человека.
Обмазчик
ковшей 2 разряда 2 единицы.
Огнеупорщик
4 разряда две единицы, 3 разряда четыре
единицы.
Транспортировка
груза: машинист мостового крана 5 разряда
8 единиц по 4 в каждую смену. Транспортировщик
в литейном производстве 3 разряда 4
единицы.
Ремонтный
персонал электромонтер по ремонту и
обслуживанию электрооборудованию 5
разряда 2 единицы.
Слесарь
ремонтник 4 разряда 2 единицы.
Уборщик
в литейном цехе 2 разряда 4 единицы.
Характеристика проектируемого участка.