Метод получения подобной отливки по заводской технологии

Для данной детали-представителя принимаю опоки размерами:

1000x800^

200

Принимаю 4 отливки в форме, т.к. расположение в форме меньшего количества отливок экономически невыгодно. Для формовки применяю песчано-глинистую смесь. Формовку ведем насыро. Используемый стержневой замес - Общий №1.

6. Технология изготовления форм и стержней по заводу.

Изготовление формы состоит из следующих технологических операций:

1. Установка нижней подмодельной плиты с нижней половинкой модели и моделей питателей;

2. Установка опоки;

3. Припыливание моделей и опоки разделительной смесью;

4. Наполнение опоки формовочной смесью;

5. Уплотнение формовочной смеси;

6. Вентилирование формы;

7. Кантовка;

8. Отделка формы;

9. Прошпиливание слабых мест;

10. Припыливание антипригарным покрытием (графит);

11. Транспортировка нижней полуформы на заливочный плац для сборки;

12. Контроль стержней;

13. Установка стержней в нижнюю полуформу;

14. Накрытие верхней полуформы;

Верхнюю полуформу формуют на другой формовочной машине модели 233М (см. п.п. 1-10).

6. Плавильные агрегаты, состав шихты.

В литейном цехе ОАО «Сода» используются следующие плавильные агрегаты: вагранка модели 95111 производительностью 5 т/ч; Характеристика плавильных агрегатов. Выбор ковша, температура заливки.

Технологический процесс плавки чугуна в вагранке включает в себя следующие основные операции:

Ремонт футеровки вагранки

Текущий ремонт производится после каждой плавки и заключается в исправлении или частичной замене футеровки в поясе плавления, в зоне форм, а также в горне и копильнике.

Розжиг вагранки

За 1,5-2 часа до начала работы приступают к розжигу. Загружают кокс холостой колоши, высота калоши - 950 мм. После розжига кокса, заделывают рабочее окно.

Подготовка шихты

После продувки холостой колоши приступают к загрузке вагранки. На холостую колошу загружается небольшое количества флюса, затем чередуют колоши металлической шихты, кокса и флюса.