
- •1) Виды шкалы, «сила» шкал, применение
- •2) Система единиц si, правила образования производных единиц в системе si.
- •Внесистемные, дополнительные и производные единицы.
- •3) Классификации си, метрологические характеристики.
- •Классы точности си – формулы, примеры расчетов, обозначения на приборах и в технической документации.
- •Обозначение классов точности
- •4) Метрологическое обеспечение, метрологическая служба, метрологическая экспертиза
- •5) Определение «Единство измерений», проблемы, решаемые метрологией
- •Закон «Об обеспечении единства измерений» и нормативные документы по оеи (гси)
- •Закон «Об обеспечении единства измерений»
- •6) Обеспечение единства измерений: общие сведения об эталонах и поверочных схемах, классификация эталонов
- •Эталоны классифицируют на первичные, вторичные и рабочие.
- •7) Сущность метрологического контроля и надзора, сферы его распространения и виды, понятия о поверке, калибровке и утверждении типа средств измерений, Поверка и калибровка си
- •8) Определения, цели и задачи стандартизации в законе «о техническом регулировании», органы по стандартизации, виды стандартов, документы по стандартизации
- •9) Принципы стандартизации, установленные в гост р 1.0-2004.
- •Система предпочтительных чисел
- •Взаимозаменяемость. Параметрические ряды, принципы их разработки
- •11) Международные организации по стандартизации (исо и мэк), их задачи и роль
- •12) Определение, нормативная база и основные положения об оценке и подтверждении соответствия в законе «о техническом регулировании.
- •13) Формы обязательного и добровольного подтверждения соответствия, существующие системы и схемы сертификации
- •Подтверждение соответствия осуществляется в целях:
- •14) Порядок проведения сертификации продукции
- •16) Определения размеров, отклонений, допуска, принципы построения есдп, системы посадок, применение допусков и посадок, правила указания их на чертежах
- •17) Виды допусков формы и расположения поверхностей, правила указания на чертежах, схемы контроля
- •18) Нормируемые параметры шероховатости, правила их выбора и указания на чертежах
- •19) Принципы назначения посадок подшипников качения, конических, шпоночных, шлицевых и резьбовых соединений, правила указания их на чертежах, способы контроля
- •20)Техническое регулирование, технический регламент (по закону «о техническом регулировании»
- •Техническое регулирование осуществляется в соответствии с принципами:
- •Интерфейс, стандартный интерфейс, виды и структура интерфейсов.
16) Определения размеров, отклонений, допуска, принципы построения есдп, системы посадок, применение допусков и посадок, правила указания их на чертежах
Размер - числовое значение линейной величины (диаметр, длина и т. д.) в выбранных единицах.
Действительный размер - размер, установленный измерением с допустимой погрешностью.
Предельные размеры - два предельно допустимых размера, между которыми должен находиться (или которым может быть равен) действительный размер. Наибольший предельный размер - больший из двух предельных размеров. Наименьший предельный размер - меньший из двух предельных размеров.
Номинальным называется размер, относительно которого определяют предельные размеры и который служит также началом отсчета отклонений.
Основное отклонение - одно из двух предельных отклонений (верхнее или нижнее), используемое для определения положения поля допуска относительно нулевой линии. В ЕСДП СЭВ основным является отклонение, ближайшее к нулевой линии.
Отклонение обозначают одной или двумя буквами латинского алфавита: строчными для валов и прописными для отверстий, например, ES - верхнее отклонение отверстия; es - верхнее отклонение вала; EI - нижнее отклонение отверстия; ei - нижнее отклонение вала.
Обозначение поля допуска размера образуется сочетанием обозначения основного отклонения (одна или две буквы) и квалитета (одна или две цифры), которые записываются после номинального размера, например: 40g6; 0,2EF7.
Поля допусков неответственных размеров могут быть односторонними (для отверстий - Н; для валов - h) или симметричными (для отверстий - Js; для валов - js, для размеров, не относящихся к отверстиям и валам - ±IТ/2).
Квалитет (вместо ранее употреблявшегося термина класс точности) - ступень градации значений допусков системы. Каждый квалитет содержит ряд допусков, которые в системе допусков и посадок рассматриваются как соответствующие приблизительно одинаковой точности для всех номинальных размеров. Установлено 19 квалитетов: 01; 0; 1; 2; ...; 17, Квалитеты 01; 0; 1; ...; 5 предназначены преимущественно для калибров.
17) Виды допусков формы и расположения поверхностей, правила указания на чертежах, схемы контроля
Допуски формы и расположения поверхностей указывают на чертежах условными обозначениями. Вид допуска формы и расположения поверхностей должен быть обозначен на чертеже знаками (графическими символами) , приведенными в таблице.
Группа допусков |
Вид допуска |
Знак |
Допуск формы |
Допуск прямолинейности |
|
Допуск плоскостности |
|
|
Допуск круглости |
|
|
Допуск цилиндричности |
|
|
Допуск профиля продольного сечения |
|
|
Допуск расположения |
Допуск параллельности |
|
Допуск перпендикулярности |
|
|
Допуск наклона |
|
|
Допуск соосности |
|
|
Допуск симметричности |
|
|
Позиционный допуск |
|
|
Допуск пересечения осей |
|
|
Суммарные допуски формы и расположения |
Допуск радиального биения |
|
Допуск торцового биения |
||
Допуск биения в заданном направлении |
||
Допуск полного радиального биения |
|
|
Допуск полного торцового биения |
||
Допуск формы заданного профиля |
|
|
Допуск формы заданной поверхности |
|
Примечание. Суммарные допуски формы и расположения поверхностей, для которых не установлены отдельные графические знаки, обозначают знаками составных допусков в следующей последовательности: знак допуска расположения, знак допуска формы.
Например: |
|
|
- знак суммарного допуска параллельности и плоскостности; |
|
- знак суммарного допуска перпендикулярности и плоскостности; |
|
- знак суммарного допуска наклона и плоскостности. |
Допуск формы и расположения поверхностей допускается указывать текстом в технических требованиях, как правило, в томслучае, если отсутствует знак вида допуска.
При указании допуска формы и расположения поверхностей в технических требованиях текст должен содержать:
вид допуска;
указание поверхности или другого элемента, для которого задается допуск (для этого используют буквенное обозначение или конструктивное наименование, определяющее поверхность);
числовое значение допуска в миллиметрах;
указание баз, относительно которых задается допуск (для допусков расположения и суммарных допусков формы и расположения) ;
указание о зависимых допусках формы или расположения (в соответствующих случаях).
При необходимости нормирования допусков формы и расположения, не указанных на чертеже числовыми значениями и не ограничиваемых другими указанными в чертеже допусками формы и расположения, в технических требованиях чертежа должна быть приведена общая запись о неуказанных допусках формы и расположения со ссылкой на ГОСТ 25069—81 или другие документы, устанавливающие неуказанные допуски формы и расположения.
Например: 1. Неуказанные допуски формы и расположения — по ГОСТ 25069—81. 2. Неуказанные допуски соосности и симметричности—по ГОСТ 25069—81.
Для того чтобы определить годность изделия, изготовленного по заданным размерам необходимо разработать различные методы контроля деталей. Для контроля допусков расположения и формы поверхности используют различные методы контроля технических требований, которые осуществляются при помощи приборов. Расчет размерных цепей позволяет:
определить количественную связь между размерами деталей машины;
уточнить номинальные значения и допуски взаимосвязанных размеров, исходя из эксплуатационных требований и экономической точности обработки деталей и сборки машины;
определить наиболее рентабельный вид взаимозаменяемости;
добиться наиболее правильной простановки размеров на рабочих чертежах;