15.Дате определение термину «многостаночное обслуживание».Охарактеризовать системы и предпосылки многостаночного обслуживания

Многостаночное обслуживание заключается в одновременном обслуживании одним или группой рабочих нескольких станков или агрегатов.

Позволяет расширить зону обслуживания, увеличить объем выполняемых работ.

Системы многостаночного обслуживания:

• Сторожевая(нецекличная) – наблюдение и обслуживание при возникновении необходимости;

• Маршрутная(цикличная) – движение по установленному маршруту и последовательное обслуживание;

• Маршрутно-сторожевая(комбинированная) – совмещает два метода.

Техническими предпосылками развития многостаночного обслуживания являются:

1.Повышение уровня автоматизации использованного оборудования

2.Улучшение системы управления оборудованием и конструкции технологической оснастки в результате которых уменьшается доля ручного труда по обслуживанию оборудования и увеличивается доля автоматической его работы.

Предпосылками многостаночного обслуживания является:

1.Рациональная планировка оборудования на рабочем месте ,обеспечивающая удобство его обслуживания

2.Кратчайшие маршруты перехода от станка к станку

3.Реализация наиболее эффективной системы обслуживания рабочих мест

4.Изменение форм разделения и кооперации труда таким образом чтобы большинство функций выполнялись вспомогательными рабочими

16. Дать определение термину «технологический процесс», «производственная операция». Описать разновидности производственных операций. Привести примеры.

Технологический процесс - часть производственного процесса, содер­жащая целенаправленное действие на изменение и (или) определение состояния предмета труда.

Производственная операция - законченная часть производственного процесса, выполняемая, на одном рабочем месте одним или несколькими рабо­чими одной профессии.

Виды производственных операций:

1. Технологиче­ские - Изменение свойств или формы пред­мета труда

2. Транспорт­ные - Перемещение предмета труда

3. Контрольные - Контроль ка­чества полу­фабрикатов и готовой про­дукции

4. Обслужи­вающие - Обеспечение необходимых условий для протекания производст­венного про­цесса

5. Естествен­ного воздей­ствия – Изменение свойств предметов труда без участия рабо­чего (тверде­ние бетона).

17. Дать определение термину «производственный процесс». Перечислить и описать принципы рациональной организации производственных процессов.

Производственный процесс - совокупность взаимосвязанных трудовых и естественных процессов, в результате взаимодействия которых сырье и мате­риалы превращаются в готовую продукцию. Имеет технологическую и трудо­вую стороны - содержание действий исполнителя определяется технологиче­ским процессом.

Принципы организации производственных процессов:

1. Специализация це­хов, участков, рабочих мест - закрепление ограничен­ной номенклатуры про­дукции или технологи­чески однородных опе­раций (работ) за цехом, участком, рабочим ме­стом

2. Пропорциональность - обеспечение равной пропускной способности (производительности) отдельных взаимосвя­занных подразделений

3. Параллельность - одновременное выпол­нение отдельных частей производственного про­цесса по изготовлению продукции

4. Прямоточность - обеспечение кратчайше­го пути прохождения предметов труда по всем операциям производст­венного процесса

5. Ритмичность - одинаковый выпуск продукции в равные промежутки времени

6. Непрерывность - обеспечение беспере­бойной работы оборудо­вания и рабочих

18. Дать определение термину «производственный цикл». Объяснить необходимость сокращения длительности производственного цикла. Описать структуру длительности производственного цикла. Прокомментировать от чего зависит длительность производственного цикла.

Производственный цикл- это комплекс определённым образом организованных во времени основных вспомогательных и обслуживающих процессов необходимых для изготовления определённого вида продукции. Основными характеристиками производственного цикла являются его продолжительность и структура.

Длительность производственного цикла - это календарный период времени с момента запуска сырья в производство до выпуска готовой продукции.

Структура производственного цикла включает:

1.рабочий период, который состоит из: времени технологических операций, времени нетехнологических операций(транспортных и контрольных операций).

2. времени естественных процессов: охлаждённые, сушки, старения.

3. Времени перерывов: перерыв ожидания, перерывы парционности, межсменные перерывы. Длительность производственного цикла рассчитывается по формуле:

Тц= Тмах+Тконтр+Ттр+Тест+Тпер где: Ттех - время технолог. операций Тконтр - время контрольных операций Ттр - время транспортных операций Тест - время естественных процессов Тпер - время перерывов При расчёте длительности производственного цикла перерывы возникающие в результате организации производства и случайных обстоятельств не учитываются.