- •Федеральное агентство ж/д транспорта
- •4. Проверка обеспеченности вагона тормозными средствами………………………………..………………………36
- •Введение
- •1.Выбор тормозной системы подвижного состава
- •Определение потребной тормозной силы по заданной длине тормозного пути.
- •Проверка потребной тормозной силы по допустимой величине замедления поезда.
- •Определение допускаемой тормозной силы из условия безьюзного торможения подвижного состава.
- •Выводы:
- •2.Расчет пневматической части тормозной системы вагона
- •Выбор принципиальной схемы пневматической части тормозной системы вагона.
- •Выбор типа воздухораспределителя
- •Требования к воздухораспределителям грузового подвижного состава
- •Определение диаметра тормозного цилиндра.
- •Вычисление максимального допустимого нажатия тормозной колодки на колесо по силе сцепления кп с рельсами. Исходные зависимости.
- •Расчет.
- •Проверка тепловой напряженности фрикционного узла по допускаемому удельному давлению тормозной колодки.
- •Проверка.
- •Выбор ориентировочной величины передаточного числа передачи (рп) тормоза.
- •Расчет величины усилия на штоке предполагаемого тц.
- •Вычисление диаметра тц по расчетной величине усилия на штоке и выбор необходимого тормозного цилиндра.
- •Нахождение потребного объема запасного резервуара.
- •3.Расчет и проектирование механической части тормозной системы полувагона.
- •Выбор принципиальной схемы механической части тормоза.
- •Расчет требуемого передаточного числа рп тормоза вагона по действительному нажатию тормозной колодки на колесо.
- •Вывод формулы передаточного числа рп тормоза.
- •Определение длины плеч вертикальных и вспомогательных рычагов механизма тормоза тележки.
- •Выбор длины горизонтальных рычагов тц и поиск длины плеч этого рычага.
- •Определение максимальных усилий на элементы рп при торможении.
- •Расчет на прочность по допускаемым напряжениям элементов рп.
- •Расчет на прочность рычага тележки.
- •Расчет на прочность затяжки рычагов тц.
- •Вывод зависимости хода поршня тц от упругих деформаций элементов рп.
- •Вычисление величин деформации элементов рп при торможении вагона.
- •Деформация сжатия затяжки вертикальных рычагов
- •Определение хода поршня тц.
- •Расчет свободного хода поршня тц при торможении вагона.
- •Расчет дополнительного выхода штока от величины сжатия возвратной пружины регулятора трп.
- •Вычисление действительные нажатия композиционных тормозных колодок.
- •Вычисление расчетного коэффициента нажатия тормозных колодок для различной степени загрузки вагона.
- •Проверка возможности заклинивания колесных пар при торможении вагона.
- •1. Переключение вр ручное.
- •2. Переключение вр автоматическое (арж).
- •5. Обоснование эффективности разработанной и спроектированной тормозной системы вагона.
- •5.1. Вычисление полного тормозного пути на участке с заданным руководящим уклоном и начальной скоростью торможения для груженого полувагона.
- •5.2. Определение величины замедления и время полного торможения для груженого вагона.
- •6.Техничекое содержание и приемка тормозного оборудования вагона.
- •6.1. Проверка правильности установки на вагоне арж и привода регулятора трп.
- •6.2. Выполнение сокращённого и полного опробования автотормозов.
- •6.2.1. Полное опробование автотормозов.
- •6.2.2. Сокращённое опробование тормозов.
- •6.3. Проведение смены изношенных тормозных колодок.
- •6.4. Регулировка трп тормоза вагона при смене колодок и вынужденной подкатке других колёсных пар.
- •6.5. Подготовка тормозной системы вагона при вынужденной замене композиционных колодок чугунными.
- •6.6. Проверка правильности включения режимов вр.
- •6.7. Приемка тормоза вагона после капитального ремонта.
- •6.8. Проверка обеспеченности поезда тормозными средствами и правильность включения режимов вр.
- •Список используемой литературы.
Определение длины плеч вертикальных и вспомогательных рычагов механизма тормоза тележки.
Размеры плеч
рычагов определяют из условий их
размещения в ТРП на вагоне и реализации
требуемого передаточного числа
.
Длина тяг выбирается с учетом места
расположения на раме вагона ТЦ и
подключаемых к нему ТРП тележек.
Суммарная длина вертикального рычага определяется из условия, чтобы центр нижней проушины был расположен от уровня головки рельса на высоте hн, исключающей возможность в процессе эксплуатации вагона выхода конца рычага за габарит подвижного состава, а центр верхней проушины - на высоте hB, исключающий возможность взаимодействия конца рычага с рамой вагона.
Расчётная схема установки вертикального рычага тележки на вагоне показана на рис. 3.2.
Рис.3.2 Вертикальный рычаг тележки.
Из рисунка видно, что суммарная длина плеч рычага:
в + г = Н - (hв + hн)
где Н – расстояние от уровня головки рельса до нижней плоскости кузова в месте расположения вертикального рычага.
Для рычага, подвешенного к необрессоренной массе тележки (грузовой вагон), учитывают понижения рамы кузова вследствие:
Δп-износа пятника и подпятника;
ст – равномерного статического прогиба от расчетной нагрузки;
д – динамического прогиба;
о – статической осадки рессор и понижение рамы тележки от:
к – износа колёсной пары по кругу катания,
б – износа буксы и боковины в месте взаимного опирания,
ш – максимального износа шарнирных соединений подвески рычага.
Тогда
где hг – допускаемая высота от головки рельса до габаритного очертания ходовых частей вагона;
з – страховой зазор, з =30 мм;
Rв и Rн – радиусы верхней и нижней проушин.
Значения вышеперечисленных величин беру из таблиц [3]
к=53мм;
б=2мм;
о=10мм;
hг=70мм;
Δп=5мм;
ш=9мм;
где Рр- расчётная нагрузка на вагон, кН;
т – гибкость рессорного подвешивания тележки, т =0,125 мм/кН;
мм;
мм
где Кдв- коэффициент динамической добавки вертикальных сил, Кдв=0,550,65.
Тогда
Длины плеч в и г вертикального рычага можно определить с учетом требований унификации конструкции ТРП тележек ТРП тележки различных вагонов.
В ТРП двухосных тележек 4-осных грузовых вагонов имеет место отношение плеч рычага
.
Таким образом, получаем систему двух уравнений
;
Из решения системы уравнений получаем:
в=404,3 мм; г=161,7 мм;
На практике полученные расчетом плечи вертикального рычага по результатам экспериментальных испытаний ТРП вагонов в натуральных условиях, например, при прохождении вагонов через сортировочную горку или в кривых участках пути малого радиуса и др. Поэтому следует окончательно принимать следующие размеры плеч:
в=400 мм; г=160 мм;
Выбор длины горизонтальных рычагов тц и поиск длины плеч этого рычага.
Длина горизонтального рычага по центрам проушин l=а+б (см. рис. 3.3) определяется по конструктивным соображениям из условий размещения ТЦ1 на раме 5 кузова с соблюдением габаритных требований и пропуска тяги 4 по продольной оси симметрии вагона. Это длина горизонтального рычага 3 между штоком ТЦ1 и продольной тягой 4 вагона.
Рис. 3.3
1-ТЦ; 2-затяжка горизонтальных рычагов; 3-горизонтальный рычаг; 4-тяга; 5-рама вагона
На основе накопленного опыта проектирования ТРП и полученных результатов натурных испытаний тормозных систем МПС рекомендуются к применению на вагонах рычаги ТЦ следующих стандартных размеров а+б:
660 мм - 4-осные крытые, цистерны, платформы, вагон-хоппер
для зерна, цемента, рефрижераторные;
Длины плеч а и б рычага ТЦ можно определить, используя для этого формулу геометрического передаточного числа РП При этом принимают, что передаточное число nг должно быть одинаковым с величиной nк, полученный в п.3.2. по заданному нажатию тормозных колодок, т.е. nг = nк.
Таким образом, получаем систему из двух уравнений для 4-осного грузового вагона
Подставляя свои данные получим для чугунных колодок:
Откуда, а=262,4, б=397. С учетом округления принимаем, а=260,4, б=400.
Тогда фактическое передаточное число ТРП вагона при чугунных колодках равно:
Для композиции:
Откуда, а=189,1,4, б=471. С учетом округления принимаем, а=195,4, б=465
Тогда фактическое передаточное число ТРП вагона при композиционных колодках равно:
