Основные процессы производства меха

Процессы производства пушнины и меха аналогичны процессам изготовления кож, но при этом есть свои отличия. Съем шкурки проводится пластиной, для более ценного меха -чулком (волос оказывается внутри – соболь, горностай), трубкой (норка, нутрия, песец, белка, выдра). После съёма шкурки с тушки и обрядки обязательно идёт процесс консервирования сырья для предотвращения развития в дерме шкурки гнилостных бактерий. Способы консервирования шкурок и кож аналогичны.

Технология изготовления пушнины и меха состоит из подготовительных процессов, дубления и операций отделки.

Подготовительные процессы включают в себя: отмоку (удаление консервирующих веществ); мездрение (удаление подкожной жировой клетчатки); обезжиривание (удаление жира из кожевой ткани при помощи растворов мыла, стирального порошка и др.); пикелевание.

В подготовительных операциях удаление эпидермиса и волоса отсутствует.

Дубление  обработка шкур дубящими растворами хрома, алюминия, формальдегида.

Отделка меха состоит из следующих операций:

жирование  для придания кожевой ткани мягкости и эластичности (жиры животных, рыб, минеральные масла, синтетические жиры);

сушка до влажности 1618%;

откатка  очистка волосяного покрова, повышает мягкость и эластичность кожевой ткани (обработку полуфабриката проводят в глухих вращающихся барабанах сухими опилками и опилками смоченными скипидаром или уайт-спиритом);

разбивка  повышение мягкости и пластичности кожевой ткани (операцию проводят на специальных разбивочных машинах путем растяжения полуфабриката);

крашение  для улучшения или изменения цвета волоса. Для крашения необходимо выполнить следующие операции: нейтрализация  обработка волоса слабым щелочным раствором (для обезжиривания); протравление  обработка шкур раствором соли хрома, меди, железа, что улучшает окрашиваемость меха; отбеливание  обработка волосяного покрова окислителями (перекисью водорода, хромпиком) с целью последующего окрашивания волоса в любой цвет. Для крашения используют кислотные, кубовые, протравные, активные, дисперсные, анилиновые, окислительные и азокрасители. Окрашивание проводят окунанием, намазным или комбинированным способами;

щипка  удаление грубых и толстых остевых волос выщипыванием на машине или вручную;

стрижка  выравнивание волоса по высоте;

эпилирование  срезание остевых и направляющих волос у основания на эпилировочной машине;

облагораживание  применяется для меховой овчины с целью улучшения её внешнего вида (обработка волосяного покрова в два этапа: обработка волоса водным раствором спирта и муравьиной кислоты и проглаживание на гладильной машине  волос распрямляется и размягчается; обработка волоса раствором формальдегида с последующим проглаживанием  закрепляет эффект первого этапа, волос приобретает блеск, шелковистость, рассыпчатость, уменьшается свойлачивание).

Для повышения водостойкости шубной овчины кожевую ткань обрабатывают хлоропреновым (наиритовым) латексом. Получают тонкое, мягкое и эластичное покрытие (обливная дубленка). Иногда кожевую ткань обрабатывают под велюр.

Мех делят на пушно-меховое сырье, полуфабрикаты и изделия:

пушно-меховое сырье  невыделанные шкуры и шкурки;

шкурки выделанные (пушно-меховые полуфабрикаты)  выделанные, иногда окрашенные шкуры, пригодные для изготовления изделий;

пушно-меховое изделие  все виды изделий, изготовленные из натурального меха, и в том числе пластины и меха;

пластина  несколько видов, выделанных однородных шкур, подобранных по качеству и сшитых в виде полосы;

мех  несколько пластин, подобранных по качеству и скрепленных вместе.

Производство и разновидности искусственного меха

Состав искусственного меха

Искусственный мех по своему строению состоит из грунта и ворса. Грунт является основой искусственного меха, в котором, используя различные способы, закрепляют ворс. В качестве грунта могут быть использованы ткани, трикотажные и нетканые полотна. Ворс образует ворсовая нить, которая по своему составу может быть однородной и смешанной. Ворсовая нить по волокнистому состав может быть изготовлена из волокон шерсти, лавсана, нитрона, вискозы и др.

Подготовительные операции производства искусственного меха

К подготовительным операциям производства искусственного меха можно отнести ряд операций ткацкого и трикотажного производства (перемотка, сновка, шлихтование нитей и др.); некоторые операции отделки тканей и трикотажа (отбеливание, крашение, декатирование и другие); подготовку ворсовой нити  окрашивание, шлихтование и др.

Способы получения

искусственного меха

Рис. 8.2. Способы получения тканого искусственного меха

В настоящее время существует несколько способов (технологий) изготовления искусственного меха: тканый, трикотажный, накладной, тафтинговый.

Тканый искусственный мех получают на ткацких станках, применяя двухполотенный и прутковый способы (рис. 8.2). При получении искусственного меха двухполотенным способом на ткацком станке ткут одновременно два полотна, то есть две системы нитей основы и утка, которые соединены между собой уточной ворсовой нитью. На выходе ткацкого станка ворсовая нить разрезается, образуя на поверхности ткани (грунта) ворсовую поверхность, которая затем расчёсывается. При производстве двухполотенного меха ткань, имеет, как правило, полотняное или репсовое переплетения.

Рис. 8.3. Способы получения трикотажного искусственного меха.

При прутковом способе получения используется одна система нитей основы и утка и ворсовая нить. При работе станка в ткацкий зев входят металлические прутки. При ткачестве ворсовая нить, огибая прутки, образует петли. По мере наработки ткани петли перемещаются по пруткам, которые на концах заканчиваются режущей кромкой. Петля из ворсовой нити, находя на режущую кромку, разрезается и на поверхности грунта образуются ворсинки.

Трикотажный искусственный мех (рис. 8.3) получают на кругловязальных машинах способом ввязывания в петли грунта пучков волокон из ленты, полученной после кардочесальной машины или ленточной машины. Второй способ заключается в вязании грунта с одновременным формированием плюшевых петель с последующим их разрезанием. Грунт вырабатывают переплетением гладь. Чесальная лента и ворсовая нить могут состоять из волокон хлопка, лавсана, вискозы, нитрона и др. Нити в трикотаже имеют меньшее количество связей, чем в ткани, поэтому вплетённую ворсовую нить в трикотажную петлю необходимо закрепить.

Рис. 8.4. Способ получения накладного искусственного меха.

Закрепление ворсовых волокон в трикотажном грунте осуществляется нанесением на изнаночную сторону тонкого слоя латексного клея из натурального или синтетического каучука. Применение латексных клеев для закрепления ворса позволяет сохранить основные свойства трикотажного полотна  высокие деформации при растяжении.

Накладной искусственный мех получают приклеиванием ворсовой нити (синели) к грунту. Данный способ получил дополнительное название - клеевой. В качестве грунта в накладном мехе выступает ткань (рис. 8.4). Синель представляет собой пряжу, состоящую из двух хлопчатобумажных стержневых нитей, между которыми закреплена нагонная нить (капроновая, лавсановая, вискозная и др.) в виде отрезков определенной длины 1022 мм.

Перед выработкой искусственного меха синель завивают в завивочной машине. Для этого синель пропускают через трубки с температурой 212⁰С для капроновых и 280300⁰С для вискозных нитей. Под действием температуры нагонные волокна сокращаются и извиваются.

Приклеивание синели к грунту проводят по специальному рисунку, который имитирует фактуру поверхности натурального меха  каракуля, смушки. В качестве клея используют латексы на основе натурального и синтетического каучука.

В настоящее время разработана клеевая технология по созданию искусственного меха с применением натуральных шерстяных волокон, полученных в результате стрижки овец, лам или коз. После стрижки руно предварительно обрабатывают (очистка, при необходимости крашение и т.д.), а затем его приклеивают к грунту. В этом случае в качестве грунта могут быть использованы не только текстильные материалы, но и кожа, полученная из шкур крупного и мелкого рогатого скота.

Рис. 8.5. Способ получения тканепрошивного искусственного меха

Тканепрошивной (тафтинговый) искусственный мех получают на тафтинг-машинах. Готовую ткань (грунт) прошивают на тафтинг-машинах ворсовыми нитями, с помощью крючка формируют петли требуемой длины с одновременным их разрезанием и последующим расчёсыванием (рис. 8.5). Ворсовая нить с изнаночной стороны может быть закреплена латексными клеями. Кроме ткани, для грунта могут быть использованы нетканые материалы разного способа получения или трикотажные полотна.