
- •1.Общие сведения о предприятии.
- •2.Краткое описание технологического процесса
- •3. Характеристика пылегазоочистного оборудования и оценка его эффективности.
- •5. Список используемых источников.
- •Приложение 1
- •Приложение 2
- •Раздел 1.Источники выделения загрязняющих веществ
- •Раздел 2. Характеристика источников загрязнения атмосферы.
- •Раздел 3. Показатели работы газоочистных и пылеулавливающих установок.
- •Раздел 4. Суммарные выбросы загрязняющих веществ в атмосферу, их очистка и утилизация(в целом по предприятию), т/год.
- •Раздел 5.Выбросы автотранспорта предприятия.
- •Приложение 3.
- •1.Расчет выбросов пыли древесной при механической обработке древесины .
- •2.Расчет выбросов загрязняющих веществ при механической обработке металлов
- •3.Расчет выбросов загрязняющих веществ при сварке металлов с использованием штучных электродов .
Раздел 3. Показатели работы газоочистных и пылеулавливающих установок.
Номер источника выделения |
Наименование и тип пылегазоулавливающего оборудования |
КПД аппаратов, % |
Код зв, по которому происходит очистка |
Коэф-нт обеспеченности К(1),% |
Кап. Вложения, тыс. руб. |
Затраты на газоочистку тыс. руб./год |
||
Проектный |
Фактический |
Нормативный |
Фактический |
|||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
0001 |
циклон |
73 |
73 |
2936 |
100 |
100 |
- |
- |
Раздел 4. Суммарные выбросы загрязняющих веществ в атмосферу, их очистка и утилизация(в целом по предприятию), т/год.
Код зв |
Наименование зв |
Кол-во зв, отходящих от источников выделения |
В том числе |
Из поступивших на очистку |
Всего выброшено в атмосферу |
||||
Выбрасывается без очистки |
Поступает на очистку |
Выброшено в атмосферу |
Уловлено и обезврежено |
||||||
|
|
Фактически |
Из них утилизировано |
||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
2936 |
Пыль древесная |
4,6295 |
0 |
4,6295 |
1,24 |
3,3795 |
3,3795 |
1,24 |
|
0123 |
Дижелезо триоксид |
0,4246 |
0,4246 |
- |
-
|
-
|
-
|
0,4246 |
|
2930 |
Пыль образивная |
0,2777 |
|||||||
0123 |
Дижелезо триоксид |
0,2777 |
0,2777 |
- |
- |
- |
- |
0,002907 |
|
0143 |
Марганец и его соединения |
0,000515 |
|||||||
0342 |
Фтора газообразные соединения |
0,000119 |
Раздел 5.Выбросы автотранспорта предприятия.
В данном случае таблица по выбросам автотранспорта предприятия заполняться не будет, потому что задании нет упоминания об этом.
Приложение 3.
Результаты определения выбросов расчетными (балансовыми методами).
1.Расчет выбросов пыли древесной при механической обработке древесины .
Расчет выполняется в соответствии с «Временными методическим указаниям по расчету выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух предприятиями деревообрабатывающей промышленности». Количество выделяемой древесной пыли (код ЗВ – 2936) при механической обработке древесины зависит от технологического процесса обработки древесины (пиление, фрезерование, строгание), типа используемого оборудования и количества переработанной древесины. Расчет количества выделяемой пыли ведется по удельным показателям в зависимости от времени работы каждой единицы оборудования. Валовой выброс древесной пыли, М 2936 , т/год, определяется по формуле
М2936=У*Т*К0*m/1000=11800*405,72*0,9*3/1000=12,93 т/год,
где У – удельный показатель пылеобразования на единицу оборудования, кг/ч;
Т – время работы технологического оборудования в год, ч/год ;
К о – коэффициент эффективности местных отсосов, принимается равным 0,90 (если станок не оборудован местным отсосом, то коэффициент принимается равным 0,20);
m – количество однотипного оборудования, шт.
Годовое время работы технологического оборудования, Т, ч/год, определяется по формуле
Т=N*n*t*Ku=0,46*1*252*3,5=405,72 ч/год,
где N – количество рабочих дней в году;
n – количество смен в рабочем дне;
t – число часов работы в смену;
К и – коэффициент использования технологического оборудования:
К и = К 1 · К 2 · К 3 · К 4 · К 5=0,75*0,875*0,9*0,93=0,46 ;
К 1 – плановый коэффициент загрузки оборудования (рекомендуется принимать равным 0,70-0,85);
К 2 – коэффициент использования рабочего времени (рекомендуется принимать равным 0,875);
К 3 – коэффициент, учитывающий расход рабочего времени на смену инструмента, настройку и техническое обслуживание оборудования (рекомендуется принимать равным 0,90);
К 4 – коэффициент, учитывающий потери рабочего времени на ремонт оборудования (рекомендуется принимать равным 0,90-0,95);
К 5 – коэффициент, учитывающий внутрисменные потери рабочего времени на производственных неполадках (рекомендуется принимать равным 0,80-0,85).
Максимально разовый выброс древесной пыли, G 2936 , г/с, определяется по формуле
G2936=У*К0*l*1000/3600=11800*0,9*1000*3/3600=8,85 г/с,
где l – количество одновременно работающего однотипного оборудования, шт.