
- •Национальный исследовательский технологический университет «мисис»
- •Курсовой проект по курсу: «Экологическая экспертиза, овос и сертификация»
- •Москва, 2013 Содержание:
- •Общие сведения о предприятии.
- •1.Плавильный цех;
- •1.2. Краткая характеристика района размещения предприятия
- •2. Краткая характеристика состояния окружающей среды в районе размещения проектируемого предприятия.
- •2.1 Анализ климатических характеристик района размещения предприятия.
- •2.2. Анализ химических загрязнения атмосферного воздуха района размещения предприятия.
- •2.3.1. Плавильный цех.
- •Техническая характеристика
- •2.3.3 Расчет производственной программы печи.
- •2.3.4 Размеры плавильного цеха.
- •2.3.2 Склад шихтовых материалов.
- •2.3.3 Склад готовой продукции.
- •2.3.4 Ремонтно – механический цех.
- •2.3.5 Транспортный цех.
- •3.1.1.3. Транспортный цех
- •3.1.2. Расчет количественных показателей
- •3.1.2.1. Расчет выбросов дуговой печи (иза0001)
- •3.1.2.2. Расчет выбросов загрязняющих веществ при механической обработке металлов в рмц
- •Примечания: *1) При расчете максимально разового выброса учитывается, что на участке одновременно работает не более одного станка;
- •3.1.2.3. Расчет выбросов загрязняющих веществ при сварке металлов (иза 0003)
- •3.1.2.4. Расчет выбросов вредных веществ при работе двигателей автомобилей на территории предприятия
- •Результаты расчета можно свести в таблицу:
- •3.1.3 Параметры источников выбросов загрязняющих веществ в атмосферу
- •Перечень загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферу (табл 3.1.3)
- •3.1.4. Проведение расчётов рассеивания загрязняющих веществ и определение предложений нормативов пдв
- •4 Оценка воздействия на водные объекты
- •4.1. Водопотребление предприятия
- •4.2. Оценка сбрасываемых сточных вод в городскую канализацию
- •4.3. Отведение поверхностных сточных вод
- •4.4 Баланс водопотребления и водоотведения предприятия Заключение
- •Список литературы:
- •Б аланс водопотребления и водоотведения предприятия
3.1.2. Расчет количественных показателей
3.1.2.1. Расчет выбросов дуговой печи (иза0001)
При работе дуговой печи в атмосферу выделяется пыль, оксиды углерода и оксиды азота. Пыль на 50 % состоит из FeOx, оставшаяся часть – взвешенные неорганические соединения. Рассчитаем удельные показатели каждого из компонента выбросов, также максимально разовые и валовые выбросы.
Удельные выбросы загрязняющих веществ, кг/т:
g=8,7 кг/т – суммарные удельные выбросы пыли
g FeOx=0,5∙8,7=4,35 кг/т - удельные выбросы оксидов железа
g вв=0,5∙8,57=4,35 кг/т – удельные выбросы взвешенных неорганических соединений
g СО=1,5 кг/т – удельные выбросы оксидов углерода
g NOx=0,29 кг/т –удельные выбросы оксидов азота
Максимально разовые выбросы, кг/т:
Gi= g i ∙ p ∙1000/3600,
где g i – удельные выбросы i-го компонента, p – часовая производительность печи
GFeOx=4,35 ∙ 5,4 ∙ 1000/3600 = 6,525 г/с
Gвв=4,35 ∙ 5,4 ∙ 1000/3600 = 6,525 г/с
GСО=1,5 ∙ 5,4 ∙ 1000/3600 = 2,25 г/с
GNOx=0,29 ∙ 5,4 ∙ 1000/3600 = 0,435 г/с
GNO=0,13 ∙ GNOx= 0,13 ∙ 0,435 = 0,05655 г/с
GNO2=0,8 ∙ GNOx =0,8 ∙ 0,435 = 0,348 г/с
Валовые выбросы, т/г:
Mi= g i ∙ P, т/год ,
где P= 45489 (т/год)-годовая производительность печи
МFeOx= 4,35 ∙ 45,489 =197, 88 т/г
Мвв= 4,35 ∙ 45,489 =197,88 т/г
МСО=1,5 ∙ 45,489=68,23 т/г
МNOx=0,29 ∙ 45,489=13,19 т/г
МNO=0,13 ∙ МNOx=0,13 ∙ 13,19=1,71 т/г
МNO2=0,8 ∙ МNOx =0,8 ∙ 13,19=10,55 т/г
3.1.2.2. Расчет выбросов загрязняющих веществ при механической обработке металлов в рмц
(ИЗА 0002)
На участке осуществляются работы по механической обработке металлов на различных металлообрабатывающих станках.
На участке эксплуатируется 5 металлообрабатывающих станков, в том числе один заточной. Для охлаждения в металлообрабатывающих станках СОЖ не применяется.
При работе металлообрабатывающих и заточных станков в атмосферу выделяются пыль металлическая (железа оксиды) и пыль абразивная. Загрязняющие вещества из помещения, в котором размещены 4 металлорежущих станка и один заточной станок, с помощью собственной системы вытяжной вентиляции выбрасываются в атмосферу (ИЗА 0002).
Расчет выбросов загрязняющих веществ при механической обработке металлов проводится согласно «Методике расчета выделений (выбросов) загрязняющих веществ в атмосферу при механической обработке металлов (на основе удельных показателей)». Утв. Приказом Госкомприроды РФ от 14.04.97 г. № 158 – С.-Пб.: НИИ Атмосфера, 1997.
Количество загрязняющих веществ, выделяющихся при механической обработке металлов без применения СОЖ, вычисляется по формуле (5-2) [1]:
М = 3.6KТ(1-η)10-3, т/г,
где η – степень очистки воздуха пылеулавливающим оборудованием (в долях единицы);
K – удельные выделения пыли технологическим оборудованием, г/с [1]);
Т - фактический годовой фонд времени работы оборудования, ч.
Т.к в цеху нет пылеуловителя, то η =0.
Результаты расчета по источникам выбросов можно представить в виде таблицы 1:
Таблица 1 -Результаты расчета выбросов по источникам выброса 0002
|
|||||||
Наименование производственной операции |
Вещество |
K [г/с] |
Т [ч] |
η |
N [кВт] при применении СОЖ |
G [г/с]
|
M [т/г] |
Источник выделения: 0002-01. Заточной 3Б632 (круг. Ø 250 мм) |
|||||||
Охлаждающая жидкость: нет |
|||||||
Обработка деталей из стали |
Железа оксид |
0,016 |
254 |
0 |
- - |
0,016 |
0,015 |
Пыль абразивная |
0,011 |
254 |
0 |
- - |
0,011 |
0,01 |
|
Источник выделения: 0002-02. Токарно-винторезный 16К20 |
|||||||
Охлаждающая жидкость: нет |
|||||||
Обраб. деталей из стали |
Железа оксид |
0,0097 |
254 |
0 |
- - |
0,097 |
0,0089 |
Источник выделения: 0002-03. Токарно-винторезный 1А62 |
|||||||
Охлаждающая жидкость: нет |
|||||||
Обраб. деталей из стали |
Железа оксид |
0,0097 |
254 |
0 |
- |
0,097 |
0,0089 |
Источник выделения: 0002-04. Фрезерный 675 |
|||||||
Охлаждающая жидкость: нет |
|||||||
Обраб. деталей из стали |
Железа оксид |
0,0139 |
254 |
0 |
|
0,139 |
0,0127 |
Источник выделения: 0002-05. Фрезерный ФСШ-1 |
|||||||
Охлаждающая жидкость: нет |
|||||||
Обраб. деталей из стали |
Железа оксид |
0,0139 |
254 |
0 |
|
0,139 |
0,0127 |
Итого по 5 источникам выделения ИЗА 0002*1): |
|||||||
Участок металлообработки |
Железа оксид |
0,0632 |
- |
0 |
- |
0,0139 |
0,0578 |
Пыль абразивная |
0,011 |
- |
0 |
- |
0,011 |
0,01 |