Техническая характеристика

1. Назначение печи - выплавка чугуна, углеродистой и легированной стали
2. Номинальная емкость печи, т	12
3. Установленная мощность печного трансформатора, кВА	5000
4. Номинальное первичное напряжение трансформатора, кВ	6 (10)
5. Диапазон вторичных напряжений трансформатора, В	116,5…278
6. Максимальный ток электрода, А	10400
7. Род тока	переменный
8. Колличество сводовых (графитированных) электродов	3
9. Напряжение силовых цепей, В	380
10. Напряжение цепей управления, В	220
11. Число фаз силовых цепей и цепей управления	3
12. Частота тока силовых цепей и цепей управления, Гц	50
13. Максимальная температура расплава, °С	1650
14. Диаметр сводового электрода, мм	350
15. Угол наклона, град - в сторону сливного носка  - в сторону рабочего окна	45 10
16. Расход воды, охлаждающей элементы электропечи, м3/ч, не более	30
17. Давление охлаждающей воды, МПа	0,3-0,4
18. Давление сжатого воздуха	0,4-0,6

Работа дуговых печей и экология

В электросталеплавильных цехах главным источником загрязнения атмосферы цеха и окружающей среды является высокотемпературные пылегазовыделения, связанные с работой печей: во время плавки, при сливе металла и шлака, при загрузке печи. В разные периоды плавки газы имеют температуру от 800 до 1500 градусов Цельсия. В состав отходящих газов входит оксид и монооксид углерода, азот, кислород, различные токсичные оксиды азота и серы, цианиды, диоксины и фториды; кроме того газы содержат дисперсную пыль (в основном оксиды железа).

Чтобы уменьшить загрязнение окружающей природной среды в разных цехах улавливают ту или иную часть пылегазовыделений и перед выбросом их в атмосферу очищают их от пыли. Чаще всего газы на заводах очищают с помощью труб Вентури, реже с помощью электрофильтров и тканевых фильтров.

2.3.3 Расчет производственной программы печи.

Характерные особенности выплавки стали:

-печь работает методом простого переплава лома черных металлов

-период плавления печи– 1,5 часа

-длительность межплавочного периода – 0,5 часа

-рабочий цикл – 2 часа

-кампания непрерывной печи составляет 300 плавок

-ремонтный простой - 24 часа

-выход годного металла 90%

Часовая производительность р рассчитывается по формуле:

р = , т/ч

где g – емкость печи, т (g=12 т, задано Кочновым Ю.М.),

- время плавления, ч ( = 1,5 ч, задано Кочновым Ю.М.),

- межплавочный период, (= 0,5 ч, задано Кочновым Ю.М.),

N – выход годного металла (n = 0,9).

Таким образом, часовая производительность p равна:

р = 12*0,9/(1,5+0,5)= 5,4 т/ч

Годовая производительность:

Р=р∙Т_час, т/год

Т_час – количество часов работы печи в году

За год печь ремонтируют 14 суток.

Т_пр – время простоя (Т_пр=14 суток)

Т_час=365 ∙ 24 – Т_пр = 365 ∙ 24 - 14∙24= 8424 ч

Следовательно,

Р=5,4 ∙ 8424 = 45489 т/год