
- •Оценка воздействия на окружающую среду проекта строительства предприятия по вторичной переработке лома черных металлов.
- •Содержание:
- •Краткая характеристика предприятия.
- •Общие сведения о предприятии
- •Основные структурные подразделения предприятия:
- •Численность сотрудников предприятия:
- •1.2. Краткая характеристика района размещения предприятия
- •2. Характеристика состояния окружающей среды района размещения предприятия
- •2.1. Краткая климатическая характеристика
- •2.2. Анализ химического загрязнения воздуха в районе размещения предприятия
- •2.3. Краткая характеристика технологии производства и технологического оборудования
- •Основными структурными подразделениями предприятия являются:
- •Общее описание печи
- •Рабочее пространство печи
- •Электрический режим
- •Технологический процесс плавки
- •Электропечь дсп-15,0
- •Техническая характеристика печи
- •Расчет производственной программы печи и определение размеров цеха
- •2.3.2. Склад шихтовых материалов
- •2.3.3. Склад готовой продукции
- •2.3.4. Ремонтно – механический цех
- •2.3.5. Транспортный цех
- •3. Оценка воздействия на окружающую среду
- •3.1. Оценка воздействия выбросов загрязняющих веществ на атмосферный воздух
- •3.1.1. Краткая характеристика предприятия, как источника загрязнения атмосферного воздуха
- •Плавильный цех
- •Ремонтно-механический цех
- •Транспортный цех
- •3.1.2. Расчет количественных показателей
- •3.1.2.1. Расчет выбросов дуговой печи (иза0001)
- •3.1.2.2. Расчет выбросов загрязняющих веществ при механической обработке металлов в рмц (иза 0002)
- •3.1.2.3. Расчет выбросов загрязняющих веществ при сварке металлов (иза 0003)
- •3.1.2.4. Расчет выбросов вредных веществ при работе двигателей автомобилей на территории предприятия (иза 0004 и иза 6001)
- •Справочные данные:
- •Валовый выброс I-го вещества легковым автомобилем (иза 004):
- •Максимально разовый выброс I-го вещества легковым автомобилем (иза 004):
- •Валовый выброс I-го вещества грузовым автомобилем (иза 6001):
- •Максимально разовый выброс I-го вещества грузовым автомобилем (иза 6001):
- •3.1.3 Параметры источников выбросов загрязняющих веществ в атмосферу
- •3.1.4. Проведение расчётов рассеивания загрязняющих веществ и определение предложений нормативов пдв
- •Оценка воздействия на водные объекты
- •4.1 Анализ водопотребления предприятия
- •Системы отведения воды
- •4.2 Оценка качества сбрасываемых вод
- •Нормирование сбросов вредных веществ
- •Определение необходимой степени разбавления и очистки сточных вод
- •Отведение поверхностных сточных вод (дождевых и талых вод)
- •Б Приложение 15 аланс водопотребления и водоотведения предприятия
- •Список литературы
Электропечь дсп-15,0
1. Свод
2. Кожух
3. Рабочее окно
4. Механизм перемещения электродов 5. Механизм наклона печи
6. Футеровка ванны
7. Желоб сливной
Техническая характеристика печи
1. Назначение печи - выплавка чугуна, углеродистой и легированной стали |
|
2. Номинальная емкость печи, т |
12 |
3. Установленная мощность печного трансформатора, МВА |
9 |
4. Номинальное первичное напряжение трансформатора, кВ |
6 (10) |
5. Диапазон вторичных напряжений трансформатора, В |
318...115 |
6. Максимальный ток электрода, кА |
16,35 |
7. Род тока |
переменный |
8. Колличество сводовых (графитированных) электродов |
3 |
9. Напряжение силовых цепей, В |
380 |
10. Напряжение цепей управления, В |
220 |
11. Число фаз силовых цепей и цепей управления |
3 |
12. Частота тока силовых цепей и цепей управления, Гц |
50 |
13. Максимальная температура расплава, °С |
1650 |
14. Диаметр сводового электрода, мм |
350 |
15. Угол наклона, град - в сторону сливного носка - в сторону рабочего окна |
45 10 |
16. Расход воды, охлаждающей элементы электропечи, м3/ч, не более |
25 (85*) |
17. Давление охлаждающей воды, МПа |
0,3-0,4 |
18. Давление сжатого воздуха |
0,4-0,6 |
* - с водоохлаждаемым сводом
Расчет производственной программы печи и определение размеров цеха
Характерные особенности выплавки стали:
печь работает методом простого переплава лома черных металлов (не легируем)
период плавления – 1,5 часа (задано Кочновым Ю.М.);
межплавочный простой – 0,5 часа (задано Кочновым Ю.М.);
рабочий цикл – 2 часа;
длительность работы печи между ремонтами – кампания непрерывной печи составляет 300 плавок;
длительность ремонта печи – 24 часа (задано Кочновым Ю.М.);
вместительность печи – 15 тонн (g, задано Кочновым Ю.М.);;
выход годного металла – 0,9 т.(n);
Часовая производительность печи P рассчитывается по формуле:
Р
=
,
т/ч
где g – емкость печи, т;
-
время плавления, ч;
-
межплавочный период, ч;
n – выход годного металла.
Таким образом, часовая производительность p равна:
P
=
= 6,75 т/ч
Годовая производительность рассчитывается по формуле:
Рг= Р∙Тгод, т/год
Тгод – количество часов работы печи в году
За год печь ремонтируют 14 суток.
Тпр – время простоя (Тпр=14 суток)
Тгод=365 ∙ 24 – Тпр = 365 ∙ 24 - 14∙24= 8424 ч
Следовательно,
Рг= 6,75 ∙ 8424 = 56862 т/год
Площадь цеха
Диаметр печи составляет 6,8 м.
Исходя из этого, можно рассчитать площадь печи:
Sпечи=πD2/4 = 3,14 ∙ 6,82/4 =36 м2 = 6м × 6м
Площадь печи занимает приблизительно 10% от площади всего цеха, поэтому
Sцеха = 36 ∙ 10 = 360 м2 = 15м × 24м.
Штатный состав цеха
На производстве трехсменный круглосуточный режим. Работает 4 бригады: в каждой бригаде присутствует 1 начальник смены, 1 мастер, 1 сталевар. В течение дня работает 1 дежурный электрик, 1 дежурный сантехник и 1 дежурный слесарь.
Общее количество рабочих составляет 15 человек.
Вывод: При работе плавильного цеха на окружающую среду будут оказываться следующие виды воздействия:
химическое воздействие;
воздействие на водные объекты;
образование отходов;
физические факторы, такие как шум от трансформаторов, электромагнитное излучение, вибрации, ионизорованыые излучения в пределах цеха.
На карте-схеме (приложение 2) плавильный цех обозначен цифрой «1».