- •Структура дисципліни
- •Завдання 1 визначення елементів циліндричного з’єднання з вибором засобів вимірювання для його деталей Мета завдання
- •Послідовність виконання
- •Приклад 1
- •Виконання
- •Приклад 2
- •Виконання
- •Розрахунок і вибір посадок з гарантованим зазором і натягом
- •Приклад
- •Виконання
- •2. Розрахунок і вибір посадок з гарантованим натягом Послідовність виконання
- •Приклад
- •Виконання
- •Завдання 3 визначення елементів з’єднання, що підлягають селективному складанню Мета завдання
- •Послідовність виконання
- •Приклад 1
- •Виконання
- •Приклад 2
- •Виконання
- •Завдання 4 розрахунок і вибір полів допусків деталей підшипникового спряження Мета завдання
- •Послідовність виконання
- •Приклад
- •Виконання
- •Завдання 5 допуски і посадки шпонкового з’єднання Мета завдання
- •Послідовність розрахунку
- •Приклад 1
- •Виконання
- •Приклад 2
- •Виконання
- •Завдання 6 допуски і посадки шлщьових з’єднань Мета завдання
- •Послідовність розрахунку
- •Приклад
- •Виконання
- •3. Викреслюємо схеми розміщення полів допусків для центруючих елементів шліцьового з’єднання (рис. 6.1)
- •Завдання 7 розрахунок розмірних ланцюгів Мета завдання
- •Послідовність розрахунку
- •Приклад
- •Виконання
- •Додатки
- •Значення основних відхилень валів, мкм
- •Допустимі похибки (в мкм) при вимірюванні лінійних розмірів від 1до 500мм
- •Граничні похибки засобів вимірювання лінійних величин (Dlim), мкм
- •Граничні натяги в посадках з натягом
- •Додаток 8
- •Допустимі навантаження і посадочні поверхні валів і корпусів
- •Основні розміри з’єднань з призматичними шпонками, мм
- •Граничні відхилення розмірів t1 і t2
- •Значення коефіцієнта точності
- •Границя текучості різних сталей
- •Варіанти індивідуальних завдань
- •До самостійної роботи
- •Вихідні дані до завдання 1
- •(Визначення елементів циліндричного з’єднання)
- •Вихідні дані до завдання 2 (Посадки з зазором)
- •Література
- •Навчально-методичне видання метрологія, основи стандартизації та управління якістю коляда Андрій Миколайович
- •14013, Вул. Гетьмана Полуботка, 53, к. 208.
Завдання 7 розрахунок розмірних ланцюгів Мета завдання
Навчитися складати складальні розмірні ланцюги і розрахувати допуски на їх складові ланки методом максимум-мінімум.
Послідовність розрахунку
Похибка у виготовленні і зміна розмірів складових ланок в процесі експлуатації впливають на роботоздатність машин. Тому, щоб забезпечити нормальну роботу механізмів, під час ремонту машин і обладнання, насамперед, необхідно відновлювати точність розмірних ланцюгів.
Розв’язання розмірного ланцюга в умовах повної взаємоза-мінності полягає у визначенні допусків і відхилень на розміри, що входять до розмірного ланцюга, щоб забезпечити складання без до-бору, припасування та інших робіт.
За даними креслення вузла, номінальним розміром і відхиленням замикаючої ланки скласти розмірний ланцюг. Попередньо потрібно виявити ліву і праву поверхні замикаючої ланки, потім визначити ланки, що входять до розмірного ланцюга.
При цьому використовуючи принцип найкоротшого шляху, в розмірний ланцюг включають мінімальну кількість ланок, що утворюють замикаючу ланку.
Для цього, почавши від однієї з виконавчих поверхонь, що обмежують замикаючий розмір, знаходять всі розміщені по замкнутому контуру складові розміри, дійшовши до другої вико-навчої поверхні.
В число складових розмірів необхідно включати тільки ті розміри, які безпосередньо впливають на точність замикаючої ланки.
Зобразити схему підібраного ланцюга, позначивши збільшу-ючі і зменшуючі ланки.
Перевірити правильність складання розмірного ланцюга за слідуючою залежністю:
де
– номінальний розмір замикаючої ланки;
і
m
– номінальні
розміри збільшуючих ланок і їх кількість;
і
n
– номінальні
розміри зменшуючих ланок і їх кількість.
Визначити одиницю допуска ланок у яких немає відхилень:
де Dn – середнє геометричне значення інтервала в якому знаходиться розмір даної ланки.
Значення і беремо з таблиці (додаток 15).
4. Визначити допуск замикаючої ланки.
5. Визначити коефіцієнт точності розмірного ланцюга:
де k– кількість ланок, які мають відхилення.
6. За отриманим значення коефіцієнта точності вибрати квалітет виготовлення ланок. Якщо розрахункове значення коефіцієнта точності не співпадає з табличним, то одну з ланок приймають в якості коректуючої (залежної) ланки. За її допомогою досягаєть-ся задана точність складання вузла. В якості коректуючої ланки приймають ланку, яку легше виміряти і заміняти.
7. Вибрати відхилення на відповідні ланки, виходячи з умови, що допуски на розміри, що охоплюють інші назначити в системі отвору, а на розміри, що охоплюються – в системі вала.
8. Визначити відхилення коректуючої ланки.
Для коректуючої ланки котра є збільшуючою:
Для коректуючої ланки котра є зменшуючою:
9. Перевірити правильність розрахунку відхилень ланок розмірного ланцюга:
Якщо перевірка – не зійшлась, то потрібно назначити інший квалітет у відповідності зі значенням коефіцієнта точності і вико-нати перерахунок.
Приклад
Розрахувати розмірний ланцюг за слідуючими даними:
номер креслення вузла – 3;
позначення
і розмір замикаючої ланки
