- •Структура дисципліни
- •Завдання 1 визначення елементів циліндричного з’єднання з вибором засобів вимірювання для його деталей Мета завдання
- •Послідовність виконання
- •Приклад 1
- •Виконання
- •Приклад 2
- •Виконання
- •Розрахунок і вибір посадок з гарантованим зазором і натягом
- •Приклад
- •Виконання
- •2. Розрахунок і вибір посадок з гарантованим натягом Послідовність виконання
- •Приклад
- •Виконання
- •Завдання 3 визначення елементів з’єднання, що підлягають селективному складанню Мета завдання
- •Послідовність виконання
- •Приклад 1
- •Виконання
- •Приклад 2
- •Виконання
- •Завдання 4 розрахунок і вибір полів допусків деталей підшипникового спряження Мета завдання
- •Послідовність виконання
- •Приклад
- •Виконання
- •Завдання 5 допуски і посадки шпонкового з’єднання Мета завдання
- •Послідовність розрахунку
- •Приклад 1
- •Виконання
- •Приклад 2
- •Виконання
- •Завдання 6 допуски і посадки шлщьових з’єднань Мета завдання
- •Послідовність розрахунку
- •Приклад
- •Виконання
- •3. Викреслюємо схеми розміщення полів допусків для центруючих елементів шліцьового з’єднання (рис. 6.1)
- •Завдання 7 розрахунок розмірних ланцюгів Мета завдання
- •Послідовність розрахунку
- •Приклад
- •Виконання
- •Додатки
- •Значення основних відхилень валів, мкм
- •Допустимі похибки (в мкм) при вимірюванні лінійних розмірів від 1до 500мм
- •Граничні похибки засобів вимірювання лінійних величин (Dlim), мкм
- •Граничні натяги в посадках з натягом
- •Додаток 8
- •Допустимі навантаження і посадочні поверхні валів і корпусів
- •Основні розміри з’єднань з призматичними шпонками, мм
- •Граничні відхилення розмірів t1 і t2
- •Значення коефіцієнта точності
- •Границя текучості різних сталей
- •Варіанти індивідуальних завдань
- •До самостійної роботи
- •Вихідні дані до завдання 1
- •(Визначення елементів циліндричного з’єднання)
- •Вихідні дані до завдання 2 (Посадки з зазором)
- •Література
- •Навчально-методичне видання метрологія, основи стандартизації та управління якістю коляда Андрій Миколайович
- •14013, Вул. Гетьмана Полуботка, 53, к. 208.
Допустимі навантаження і посадочні поверхні валів і корпусів
Для валів
Діаметр d в отвору внутрішнього кільця підшипника, мм |
Навантаження
PR,
кН/м |
||||
Понад |
до |
is5, is6 |
k5, k6 |
m5, m6 |
n5,n6 |
18 |
80 |
до 300 |
300…1350 |
1350…1600 |
1600…3000 |
80 |
180 |
до 500 |
500…2000 |
2000…2500 |
2500…4000 |
180 |
360 |
до 700 |
700…3000 |
3000…3500 |
3500…6000 |
360 |
630 |
до 900 |
900…3500 |
3500…4500 |
4500…8000 |
Для корпусів
Діаметр D зовнішнього кільця підшипника, мм |
Навантаження PR, кН/м , для полів допусків |
||||
Понад |
до |
K7 |
M7 |
N7 |
P7 |
50 |
180 |
до 800 |
800…1000 |
1000…1300 |
1300…2500 |
180 |
360 |
до 1000 |
1000…1500 |
1500…2000 |
2000…3300 |
360 |
630 |
до 1200 |
1200…2000 |
2000…2600 |
2600…4000 |
630 |
1600 |
до 1600 |
1600…2500 |
2500…3500 |
3500…5500 |
Рекомендовані поля допусків для місцево навантажених кілець підшипників
Розмір посадочного діаметра, мм |
Посадка |
Тип підшипника |
||||||
на вал |
у корпус стальної чи чавунної деталі |
|||||||
понад |
до |
нероз’ємна |
роз’ємна |
|||||
Навантаження спокійне чи з помірними поштовхами і вібрацією, перевантаження до 150% |
||||||||
- |
80 |
h5, h6, g5 |
H6, M7 |
H6, H7, H8 |
Крім штампованих голчастих |
|||
80 |
260 |
g6, f6, is6 |
G6, G7 |
M6, M7, M8 |
||||
Навантаження з ударами і вібрацією, перевантаження до 300% |
||||||||
- |
80 |
h5, h6 |
Is6, Is7 |
Is6, Is7 |
Крім штампованих голчастих, конічних роликових, 5-рядних |
|||
80 |
260 |
h5, h6 |
M6, M7 |
Is6, Is7 |
||||
Додаток 10
Основні розміри з’єднань з призматичними шпонками, мм
(по СТ СЭВ 189-75)
Діаметр d вала, мм |
Номінальні розміри шпонки |
Глибина паза |
||
b×h |
Інтервали довжин |
на
валу t |
на
втулці
t |
|
6…8 |
2×2 |
6…20 |
1,2 |
1,0 |
8…10 |
3×3 |
6…36 |
1,8 |
1,4 |
10…12 |
4×4 |
8…45 |
2,5 |
1,8 |
12…17 |
5×5 |
10…56 |
3,0 |
2,3 |
17…22 |
6×6 |
14…70 |
3,5 |
2,8 |
22…30 |
8×7 |
18…90 |
4,0 |
3,3 |
30…38 |
10×8 |
22…110 |
5,0 |
3,3 |
38…44 |
12×8 |
28…140 |
5,0 |
3,3 |
44…50 |
14×9 |
36…160 |
5,5 |
3,8 |
50…58 |
16×10 |
45…180 |
6,0 |
4,3 |
58…65 |
18×11 |
50…200 |
7,0 |
4,4 |
65…75 |
20×12 |
56…220 |
7,5 |
4,9 |
75…85 |
22×14 |
63…250 |
9,0 |
5,4 |
85…95 |
25×14 |
70…280 |
9,0 |
5,4 |
95…110 |
28×16 |
80…320 |
10,0 |
6,4 |
110…130 |
32×18 |
90…360 |
11,0 |
7,4 |
130…150 |
36×20 |
100…400 |
12,0 |
8,4 |
150…170 |
40×22 |
100…400 |
13,0 |
9,4 |
170…200 |
45×25 |
110…450 |
15,0 |
10,4 |
200…230 |
50×28 |
125…500 |
17,0 |
11,4 |
230…260 |
56×32 |
140…500 |
20,0 |
12,4 |
260…290 |
63×32 |
160…500 |
20,0 |
12,4 |
290…330 |
70×36 |
180…500 |
22,0 |
14,4 |
330…380 |
80×40 |
200…500 |
25,0 |
15,4 |
380…440 |
90×45 |
220…500 |
28,0 |
17,4 |
440…500 |
100×50 |
250…500 |
31,0 |
19,5 |
Додаток 11
Основні розміри з’єднань з сегментними шпонками, мм
(по СТ СЭВ 647-77)
Діаметр d вала, мм |
Розмір шпонки |
Глибина паза |
||
I* |
II* |
b×h×dш |
на валу t1 |
на втулці t2 |
3…4 |
3…4 |
1×1,4×4 |
1,0 |
0,6 |
4…5 |
4…6 |
1,5×2,6×7 |
2,0 |
0,8 |
5…6 |
6…8 |
2×2,6×7 |
1,8 |
1,8 |
6…7 |
8…10 |
2×2,6×7 |
2,9 |
1,0 |
7…8 |
10…12 |
2×3,7×10 |
2,7 |
1,2 |
8…10 |
12…15 |
3×5×13 |
3,8 |
1,4 |
10…12 |
15…18 |
3×6,5×16 |
5,3 |
1,5 |
12…14 |
18…20 |
4×6,5×16 |
5,0 |
1,8 |
14…16 |
20…22 |
4×7,5×19 |
6,0 |
1,8 |
16…18 |
22…25 |
5×6,5×16 |
4,5 |
2,3 |
18…20 |
25…28 |
5×7,5×19 |
5,5 |
2,3 |
20…22 |
28…32 |
5×9×22 |
7,0 |
2,3 |
22…25 |
32…36 |
6×9×22 |
6,5 |
2,8 |
25…28 |
36…40 |
6×10×25 |
7,0 |
3,3 |
28…32 |
понад 40 |
8×11×28 |
8,0 |
3,3 |
32…38 |
|
10×13×22 |
10,0 |
3,3 |
*І – шпонки призначені для передачі крутного моменту;
ІІ- шпонки призначені для фіксації елементів.
Додаток 12
Рекомендовані поля допусків у спряженні шпонка-паз вала (втулки)
Вид з’єднання |
Поля допусків на ширину |
Призначення посадок |
||
шпонки |
паза втулки |
паза вала |
||
вільне |
h9(h9) |
D10(P9) |
H9(Is9) |
Напрямі шпонки |
нормальне |
h9(h9) |
Is9(N9) |
N9(Is9) |
Масове виробництво |
щільне |
h9(h9) |
P9(9) |
P9(Is9) |
Індивідуальне виробництво |
Примітка: в дужках вказані поля допусків сегментних шпонок
Додаток 13
