
- •1. Общая характеристика атп
- •1.1 Общая схема технологического процесса:
- •1.2 Генеральный план атп
- •2. Организация работы технической службы атп
- •2.1. Схема управления технической службой атп
- •2.2. Перечень цехов и зон на предприятии
- •2.3. Состав, цель и задачи подразделений атп
- •3 . Характеристика и анализ работы объекта проектирования.
- •3.1.Назначение объекта проектирования (шиномонтажного участка)
- •3 .2.Технологическая оснастка
- •3.3. Разделение и кооперация труда
- •4. Работа на инженерно-технических должностях
- •4.1 Должностная инструкция инженера-технолога производства
- •4.2 Должностная инструкция бригадира производственного участка
- •4.3 Должностная инструкция начальника отдела технического контроля
- •4.4 Должностная инструкция начальника гаража
- •4.5 Должностная инструкция механика отдела технического контроля
- •4.6 Должностная инструкция начальника производства
- •4.7. Должностная инструкция главного механика
- •4.8 Должностные обязанности главного инженера
- •5. Исследовательский раздел
- •5.1 Данные по расследованию несчастного случая
- •5.2.Причины возникновения несчастных случаев на атп.
- •6 .Расчет уровня механизации и снижения трудоемкости на объекте проектирования
- •6.1 Определяем периодичность то-1.
- •6.2 Определяем периодичность то-2.
- •6.3 Определяем пробег до капитального ремонта.
- •6.4 Определяем трудоемкость одного ео, то.
- •6 .5 Определяем трудоемкость к диагностированию д-1 и д-2.
- •6.6 Определяем трудоемкости сезонных работ.
- •6.7 Определяем удельную трудоемкость тр.
- •6.8 Определяем дни простоя в то и тр.
- •6.9 Определяем коэффициент технической готовности атп.
- •6.10 Определяем коэффициент использования автомобиля.
- •6.11 Определяем годовой пробег атп.
- •6.12 Определяем годовую производственную программу.
- •6.13 Сменная программа.
- •6.14 Определение годовой трудоемкости ео, то-1, то-2, д-1, д-2, со.
- •6.15 Общий объем работ по то и тр подвижного состава атп.
- •7 . Охрана труда и окружающей среды
- •7.1 Общая характеристика организации работы по охране труда:
- •7.2 Оптимальные метеорологические условия
- •7.3 Освещение
- •7.4. Производственный шум, ультразвук и вибрация
- •7.5 Требования к технологическим процессам и оборудованию
- •7.6 Электробезопасность
- •7.7 Пожаробезопасность
- •7.8. Охрана окружающей среды.
5. Исследовательский раздел
5.1 Данные по расследованию несчастного случая
Несчастный случай на производстве - это травма, отравление, тепловой удар, ожог, обморожение, поражение электрическим током, излучением, укусы насекомых и пресмыкающихся, телесные повреждения, нанесенные животными. А также повреждения, полученные в результате чрезвычайных ситуаций, в результате которых возникла необходимость перевода работника на другую работу, временная или стойкая утрата трудоспособности либо его смерть.
Несчастный случай на производстве - это случай, который произошел в течение рабочего времени и времени, необходимого для подготовки к началу работы и после ее окончания на территории учреждения, вне ее - во время установленного перерыва, при выполнении работ в сверхурочное время, выходные и нерабочие праздничные дни. При следовании к месту работы или с работы на транспорте, предоставленном работодателем, или личном транспорте, используемом по распоряжению администрации в служебных целях. При следовании к месту командировки и обратно. При совершении действий, не входящих в трудовые обязанности работника, но совершаемых в интересах работодателя или направленных на предотвращение аварии или несчастного случая.
Несчастные случаи расследует комиссия в составе начальника цеха (главного специалиста предприятия), начальника отдела (бюро, инженера, специалиста, исполняющего его обязанности) охраны труда предприятия (цеха), старшего общественного инспектора по охране труда или другого представителя профсоюзного комитета предприятия (цеха, подразделения).
Каждый несчастный случай, вызвавший у работника потерю трудоспособности не менее одного дня или необходимости его перевода на другую работу на один день и более, в соответствии с медицинским заключением оформляют актом по форме Н-1 и регистрируют в специальном журнале.
Акт по форме Н-1 составляется в четырех экземплярах:
один экземпляр пострадавшему или его доверенному лицу;
один экземпляр работодателю;
один экземпляр в страховую компанию;
один экземпляр государственному инспектору по охране труда. Акт по форме Н-1 хранится не менее 45лет.
5.2.Причины возникновения несчастных случаев на атп.
На АТП причины производственного травматизма условно делят на технические и организационные. По этим причинам возникает наибольшее число несчастных случаев. Кроме этих причин, можно выделить также санитарно-гигиенические, психофизиологические, экономические причины и природные факторы.
Технические причины подразделяют на: конструкторские, технологические и неудовлетворительное техническое обслуживание. К конструкторским причинам относятся: несоответствие требованиям безопасности конструкции транспортных средств, грузоподъемных машин, гаражного оборудования, станков, энергетических устройств; несовершенство конструкции ручного и переносного механизированного инструмента; отсутствие и несовершенство предохранительных устройств, ограждений и других технических средств безопасности. Технологическими причинами являются нарушения и несовершенство технологического процесса, неправильный выбор оборудования и оснастки, средств механизации, грузоподъемных средств.
Неудовлетворительное техническое обслуживание заключается в отсутствии плановых профилактических осмотров и ремонта оборудования и транспортных средств; нарушение графиков и технологии обслуживания, низком качестве обслуживания.
Организационные причины - это отсутствие или некачественные инструктирование и обучение; отсутствие руководства работами и технического надзора за проведением работы; отсутствие инструкций; нарушение режима труда и отдыха; неправильная организация рабочего места, движения пешеходов и транспортных средств; низкая культура производства; использование рабочих не по специальности и не по квалификации, отсутствие или несоответствие установленным нормам средств индивидуальной защиты; отсутствие знаков безопасности, предупредительных плакатов и надписей об опасности и др.
Санитарно-гигиенические причины включают: неудовлетворительное освещение рабочих мест, проходов, проездов, территории, неблагоприятные метеорологические условия; повышенную концентрацию вредных веществ в воздухе рабочей зоны; большой уровень шума, ультразвука и вибрации; недостаток площадей; неудовлетворительное содержание производственных, санитарно-бытовых и вспомогательных помещений; несоблюдение правил личной гигиены и др.
Психофизиологические
причины
заключаются
в: несоответствии анатомо-физиологических
и психологических особенностей организма
человека
условиям труда; неудовлетворительном
психологическом климате в коллективе;
ослабление самоконтроля, ненужном
риске; болезнях, нервном состоянии,
утомляемости,
нарушении координации движений;
неудовлетворенности работой, алкогольном
опьянении и др.
Экономические причины подразделяются на: производственно-экономические и социально-экономические.
Производственно-экономическими причинами являются стремление к сверхурочным работам, неритмичности работы и др.
Социально-экономические
причины включают нарушение сроков
выдачи заработной платы, недостатки в
жилищных условиях, в обеспеченности
детскими
учреждениями
и др.
К природным факторам относятся стихийные бедствия и массовые эпидемии.
Анализ причин производственного травматизма позволяет выявить его источники, разработать мероприятия, предупреждающие несчастные случаи, улучшить условия труда.
В схемах причинно-следственной связи целесообразно в ряде случаев указывать момент повышенной опасности, когда ошибок или нарушений нет, но условия работы создают повышенную опасность.
Изучать схемы причинно-следственных связей рекомендуется в следующем порядке: опрос, изучение, повторный опрос. Опрос может проводить инженер по охране труда или руководитель соответствующего участка (мастер, бригадир). В результате изучения следует добиться, чтобы работающие умели прогнозировать развитие ситуаций несчастных случаев, твердо знали и умели рассказать, как возникают несчастные случаи, могли привести несколько примеров по рассматриваемой группе ситуаций и показать на макете или нарисовать две последовательные стадии развития ситуаций (момент совершения ошибки, момент осознания, обнаружения ошибки).