
- •1 Предмет, метод и задачи дисциплины
- •2 Организация производства как система научных знаний и практической деятельности
- •3 Становление и основные этапы развития теории и практики организации производства в России и за рубежом
- •4 Современное производство как сложная организационная система
- •5 Основные элементы организации производства
- •6 Понятие производственного процесса. Классификация и структура производственного процесса
- •Классификация производственных процессов.
- •I в зависимости от назначения выделяются:
- •VII По масштабам производства однородной продукции различают:
- •VIII По характеру объекта производства различают:
- •7 Принципы рациональной организации производства
- •9 Организация производственного процесса в пространстве. Производственная структура предприятия
- •Примерный состав производственных подразделений промышленного предприятия
- •10 Организация производственного процесса во времени. Длительность производственного цикла и пути его сокращения
- •Структура производственного цикла
- •11 Организация и анализ длительности производственного цикла при последовательной форме движения предметов труда
- •12 Организация и анализ длительности производственного цикла при параллельной форме движения предметов труда
- •13 Организация и анализ длительности производственного цикла при последовательно-параллельной форме движения предметов труда
- •14 Классификация форм организации производства
- •15 Характеристика специализации – как формы рациональной организации производства в пространстве и во времени
- •16 Характеристика централизации – как формы рациональной организации производства в пространстве и во времени
- •17 Проектирование организации производства. Организационная структура машиностроительных предприятий.
- •18 Комплексный подход к организации подготовки производства. Сущность системы сонт
- •19 Организация ниокр
- •20 Организация конструкторской подготовки производства
- •21 Организация технологической подготовки производства
- •22 Планирование технической подготовки производства
- •23 Характеристика поточного производства. Классификация поточных линий
- •24 Организация однопредметных непрерывно-поточных линий (онпл), оснащеных рабочим конвейером непрерывного действия.
- •25 Организация однопредметных непрерывно-поточных линий (онпл), оснащенных распределительным конвейером
- •26 Организация однопредметных непрерывно-поточных линий (онпл), оснащеных рабочим конвейером периодического действия
- •27 Организации однопредметных прерывно-поточных линий (оппл).
- •28 Организация многопредметных переменно-поточных линий (мппл).
- •30 Характеристика непоточных методов организации производства. Технологическая форма организации
- •31 Предметная форма организации производства
- •32 Организация предметно-групповых участков
- •33 Этапы проектирования многогрупповых форм организации производства (мгф)
- •34 Порядок разработки сводных технологических маршрутов
- •35 Определение величины смещения запуска для связанных рабочих мест (общий случай)
- •36 Частные случаи расчета величины смешения
- •37 Организационное проектирование производственного участка
- •38 Организация обеспечения производства технологической оснасткой и инструментом
- •39 Организация ремонта и технического обслуживания оборудования
- •40 Организация энергетического хозяйства
- •41 Организация транспортного хозяйства
- •42 Организация складского хозяйства
Классификация производственных процессов.
I в зависимости от назначения выделяются:
- основные (заготовительные, обрабатывающие, сборочно-отделочные) - предназначены для непосредственного изменения формы или состояния материала продукции, являющейся в соответствии со специализацией предприятия товарной.
- вспомогательные (инструментальные, ремонтные, производство энергии, строительно-монтажные) - процессы, в результате которых получается продукция, как правило, используемая на самом предприятии, чтобы обеспечить нормальное функционирование основных процессов.
- обслуживающие производственные процессы (транспортно-переместительные, энергообеспечение, складирование, материально-техническое обеспечение) - обеспечивают основные и вспомогательные процессы услугами, необходимыми для их нормального функционирования.
- управленческие (прогнозирование и планирование, регулирование и координация, контроль, учет и анализ, организация) - разрабатываются и принимаются решения, производятся регулирование и координация хода производства, контроль за точностью реализации программы, анализ и учет проведенной работы.
II По характеру воздействия на предмет труда выделяют процессы:
- технологические, в ходе которых происходит изменение предмета труда под воздействием живого труда;
- естественные, когда меняется физическое состояние предмета труда под влиянием сил природы (представляют собой перерыв в процессе труда).
III По формам взаимосвязи со смежными процессами различают:
- аналитические, когда в результате первичной обработки ( расчленения) комплексного сырья получают различные продукты, которые поступают в различные процессы последующей обработки;
- синтетические, осуществляющие соединение полуфабрикатов, поступивших из разных процессов в единый продукт; прямые, создающие из одного вида материала один вид полуфабрикатов или готового продукта.
IV По степени непрерывности различают:
- непрерывные
- дискретные процессы.
V По характеру используемого оборудования различают:
- аппаратурные (замкнутые), когда технологический процесс осуществляется в специальных агрегатах (аппаратах, ваннах, печах), а функция рабочего заключается в управлении и обслуживании их;
- открытые (локальные) процессы, когда рабочий осуществляет обработку предметов труда с помощью набора инструментов и механизмов.
VI По степени автоматизации выделяют:
- ручные (немеханизированные) процессы, выполняемые без применения машин, механизмов и механизированного инструмента;
- механизированные (машинно-ручные), выполняемые рабочим (оператором) с помощью средств, снижающих величину физических нагрузок;
- автоматизированные процессы частично выполняются без участия человека;
- автоматические процессы полностью высвобождают рабочего от выполнения операций, оставляя за ним функции наблюдения за ходом производства, загрузки заготовок и выгрузки готовых деталей.
VII По масштабам производства однородной продукции различают:
- массовые, - серийные, - единичные
- опытные процессы.