37 Организационное проектирование производственного участка

Организационно-техническая подготовка производства РЭА — совокупность работ, выполняемых в рамках ТПП РЭА и обеспечивающих надлежащие организационные условия изготовления изделия. Можно выделить следующие основные задачи, включаемые в состав организационно-технологической подготовки производства РЭА:

организационно-технологическое проектирование ТС производства РЭА (развитие производственных мощностей);

обеспечение (приобретение) универсальной технологической оснасткой и стандартным технологическим оборудованием;

планирование и управление организационно-технологической подготовкой производства РЭА.

В задачу организационно-технологического проектирования ТС производства РЭА входят:

определение производственной структуры цеха (участка, линии);

определение номенклатуры и количества необходимого оборудования, оснащения, рабочих мест;

определение численности и профессионального состава работающих;

определение технической возможности организации ленточно-конвейерных роторных линий или гибких

автоматических линий, участков и расчет их организационно-технологических параметров;

определение необходимых площадей для размещения ТС:

разработка компоновки (плана расположения) оборудования, рабочих мест;

определение мероприятий по охране труда, технике безопасности, пожарной безопасности, промышленной санитарии.

Последовательность организационно-технологического проектирования ТС производства РЭА (сборочно-монтажных цехов, участков, линий, рабочих мест основного производства): в ходе организационно-технологического проектирования ТС как материальной реализации ТП осуществляется выбор (из числа типовых решений) организационной структуры ТС или, если типовые решения для изготовления данного изделия отсутствуют, ее проектирование (расчет).

Исходными данными при выборе организационной структуры ТС являются: возможные последовательности основных (сборочно-монтажных) и вспомогательных операций изготовления изделия; номенклатура технологического оборудования, накопителей (складов).

При проектировании организационной структуры и параметров ТС используются исходные данные, указанные выше. В результате проектирования (расчетов) ТС определяются следующие параметры: такт (ритм) выпуска; число рабочих мест на i-й операции; общее число рабочих мест; коэффициент загрузки рабочего места на i-й операции; производственная площадь; коэффициент использования производственной площади. Результаты расчетов структуры и параметров ТС позволяют: выбрать тип или рассчитать opганизационно-технологические параметры транспортных устройств (расположение несущего органа конвейера, шаг конвейера, число тележек и т. д.); выбрать систему адресования в ТС; определить величину заделов (технологических, транспортных, резервных, оборотных) и размеры складов; сформировать стандарт-план работы ТС

38 Организация обеспечения производства технологической оснасткой и инструментом

Инструментальное хозяйство предприятия представляет собой совокупность отделов и цехов, занятых проектированием, приобретением, изготовлением, ремонтом и восстановлением технологической оснастки, а также ее учетом, хранением и выдачей в цехи и на рабочие места.

Целью функционирования инструментального хозяйства предприятия является организация бесперебойного обеспечения цехов и рабочих мест высококачественной технологической оснасткой в нужном количестве и ассортименте при минимальных затратах на ее проектирование, приобретение (или изготовление), хранение, эксплуатацию, ремонт, восстановление и утилизацию.

Значительная номенклатура технологической оснастки предопределяет сложность организации работ по стадиям ее жизненного цикла и функциям управления. Организация работ по инструментальному обеспечению производства включает:

• технологический контроль конструкторской документации на предмет технологичности конструкции, межвидовой и внутривидовой унификации изделий, их составных частей и конструктивных элементов (линейные размеры, радиусы, диаметры, фаски, резьбы, пазы, материалы, покрытия и т. д.);

• упрощение кинематической схемы изделий;

• развитие предметной и технологической специализации и кооперирования производства;

• типизацию технологических процессов;

• унификацию технологической оснастки и конструктивных элементов;

• расчет потребности в различных видах инструментов и оснастки;

• расчет запасов инструмента (эксплуатационный фонд, находящийся на центральном инструментальном складе);

• проектирование помещений, технических средств и организационных проектов для хранения и доставки оснастки к рабочим местам;

• проектирование и изготовление специальной оснастки;

• проведение маркетинговых исследований и заключение договоров на приобретение технологической оснастки со стороны, организацию ее доставки на предприятие;

• входной контроль качества покупной технологической оснастки и качества материалов для изготовления универсальной и специальной оснастки;

• организацию хранения оснастки;

• организацию доставки оснастки к рабочим местам;

• организацию эксплуатации оснастки;

• организацию учета и контроля использования оснастки;

• организацию ремонта и восстановления оснастки;

• анализ эффективности использования оснастки;

• разработку и экономическое обоснование организационно-технических мероприятий по улучшению использования технологической оснастки;

• стимулирование улучшения использования оснастки;

• налаживание связей с поставщиками технологической оснастки с целью дальнейшего повышения ее качества.

Структура инструментального хозяйства определяется характером и типом основного производства и размерами предприятия. В инструментальное хозяйство крупного и среднего предприятий входят: отдел инструментального хозяйства (ИО), инструментальный цех, центральный инструментальный склад (ЦИС), цеховые инструментально-раздаточные кладовые (ИРК), участки сборки приспособлений (УСП), участок нейтрализованной заточки режущего инструмента (ЦЗИ), участок ремонта оснастки, участок восстановления инструмента (ВС), кладовая неликвидов.

Отдел инструментального хозяйства возглавляет начальник, подчиненный непосредственно главному инженеру завода. На небольших заводах организуется общезаводское бюро инструментального хозяйства (БИХ), подчиненное непосредственно главному инженеру либо главному технологу завода. В составе этого отдела, как правило, создаются следующие функциональные подразделения (бюро): планово-диспетчерское, технического надзора, нормативов, покупного инструмента, конструкторско-техно- логическое (прогрессивной технологии).

Планово-диспетчерское бюро определяет потребность предприятия в различных видах инструмента и оснастки, составляет планы его производства и закупки, ведет учет и контроль их выполнения, устанавливает лимиты отпуска инструмента цехам, а также контролирует их соблюдение.

Бюро технического надзора осуществляет контроль за хранением и эксплуатацией инструмента, проверяет нормы стойкости и износа инструмента, участвует в разработке мероприятий по совершенствованию организации инструментального хозяйства. Инспекторы технадзора выполняют также контроль за заточкой и восстановлением инструмента, ремонтом оснастки, выявляют причины поломок, проверяют условия эксплуатации инструмента, а также весь сломанный инструмент перед сдачей в утиль.

Бюро нормативов проводит работу по классификации и индексации инструмента, устанавливает нормы расхода и оборотный фонд по предприятию в целом и по цехам, контролирует их соблюдение, разрабатывает инструкции и правила эксплуатации инструмента и оснастки.

Бюро покупного инструмента организует покупку инструмента в соответствии с планом, разработанным планово-диспетчерским бюро.

Конструкторско-технологическое бюро осуществляет проектирование технологической оснастки и разработку технологий по ее изготовлению.

Инструментальный цех является основной материальной базой инструментального хозяйства.

Центральный инструментальный склад является основным хранилищем заводских запасов оснащения. На этом складе производят приемку и хранение всех видов оснащения, поступающего из инструментального цеха и со стороны, выдачу инструмента цехам инструментально-раздаточных кладовых, а также учет по¬ступления, наличия и выдачи.

Цеховые инструментально-раздаточные кладовые организуются в основных цехах завода. Их основной задачей является систематическое обеспечение рабочих мест необходимым инструментом и его хранение. В кладовых осуществляют также наблюдение за запасами и их возобновлением; комплектование инструмента перед подачей на рабочие места; передачу инструмента на проверку, переточку, восстановление и ремонт; учет расхода и движения инструмента по цеху.

Организация централизованной заточки инструмента значительно повышает его качество. Это связано с тем, что заточное отделение оснащается соответствующими заточными и доводочными станками, технологическими процессами и инструктивно-технологическими картами.

Организация восстановления позволяет покрывать потребность в режущем инструменте на 20 — 25 %. Ремонту подвергаются, как правило, дорогостоящий измерительный инструмент и технологическая оснастка. Ремонт должен быть планово-предупредительным.

Для определения потребности предприятия в оснащении на какой-либо период времени необходимо установить: номенклатуру (каталог) потребляемого оснащения; расход оснащения по каждому наименованию (типоразмеру); оборотный фонд оснащения (запасы) в целом по предприятию и по цехам.

Основными направлениями совершенствования инструментального хозяйства и повышения эффективности его функционирования являются:

• в области проектирования выпускаемой продукции и технологии ее производства — упрощение конструкции (структуры) продукции, ее унификация и стандартизация, типизация технологических процессов, контроль технологичности конструкций, применение при проектировании продукции научных подходов и методов оптимизации;

• в области проектирования и производства технологической оснастки — унификация и стандартизация оснастки, ее составных частей и конструктивных элементов, применение систем автоматизированного проектирования на основе классификации и кодирования технологической оснастки, сокращение продолжительности разработки и изготовления оснастки;

• в области менеджмента — применение научных подходов и методов, развитие маркетинговых исследований, выявление конкурентных преимуществ предприятия, совершенствование учета, контроля, анализа и мотивации работ;

• в области эксплуатации, ремонта и восстановления оснастки —обеспечение нормальных условий работы центрального инструментального склада, инструментально-раздаточных кладовых, организация обеспечения рабочих мест, организация централизованной заточки инструмента, усиление технадзора, упорядочение нормативного хозяйства, улучшение оперативного учета и расходных лимитов, повышение эффективности ремонта и восстановления оснастки.