
- •1 Предмет, метод и задачи дисциплины
- •2 Организация производства как система научных знаний и практической деятельности
- •3 Становление и основные этапы развития теории и практики организации производства в России и за рубежом
- •4 Современное производство как сложная организационная система
- •5 Основные элементы организации производства
- •6 Понятие производственного процесса. Классификация и структура производственного процесса
- •Классификация производственных процессов.
- •I в зависимости от назначения выделяются:
- •VII По масштабам производства однородной продукции различают:
- •VIII По характеру объекта производства различают:
- •7 Принципы рациональной организации производства
- •9 Организация производственного процесса в пространстве. Производственная структура предприятия
- •Примерный состав производственных подразделений промышленного предприятия
- •10 Организация производственного процесса во времени. Длительность производственного цикла и пути его сокращения
- •Структура производственного цикла
- •11 Организация и анализ длительности производственного цикла при последовательной форме движения предметов труда
- •12 Организация и анализ длительности производственного цикла при параллельной форме движения предметов труда
- •13 Организация и анализ длительности производственного цикла при последовательно-параллельной форме движения предметов труда
- •14 Классификация форм организации производства
- •15 Характеристика специализации – как формы рациональной организации производства в пространстве и во времени
- •16 Характеристика централизации – как формы рациональной организации производства в пространстве и во времени
- •17 Проектирование организации производства. Организационная структура машиностроительных предприятий.
- •18 Комплексный подход к организации подготовки производства. Сущность системы сонт
- •19 Организация ниокр
- •20 Организация конструкторской подготовки производства
- •21 Организация технологической подготовки производства
- •22 Планирование технической подготовки производства
- •23 Характеристика поточного производства. Классификация поточных линий
- •24 Организация однопредметных непрерывно-поточных линий (онпл), оснащеных рабочим конвейером непрерывного действия.
- •25 Организация однопредметных непрерывно-поточных линий (онпл), оснащенных распределительным конвейером
- •26 Организация однопредметных непрерывно-поточных линий (онпл), оснащеных рабочим конвейером периодического действия
- •27 Организации однопредметных прерывно-поточных линий (оппл).
- •28 Организация многопредметных переменно-поточных линий (мппл).
- •30 Характеристика непоточных методов организации производства. Технологическая форма организации
- •31 Предметная форма организации производства
- •32 Организация предметно-групповых участков
- •33 Этапы проектирования многогрупповых форм организации производства (мгф)
- •34 Порядок разработки сводных технологических маршрутов
- •35 Определение величины смещения запуска для связанных рабочих мест (общий случай)
- •36 Частные случаи расчета величины смешения
- •37 Организационное проектирование производственного участка
- •38 Организация обеспечения производства технологической оснасткой и инструментом
- •39 Организация ремонта и технического обслуживания оборудования
- •40 Организация энергетического хозяйства
- •41 Организация транспортного хозяйства
- •42 Организация складского хозяйства
27 Организации однопредметных прерывно-поточных линий (оппл).
Однопредметные прерывно-поточные линии (прямоточные) — это линии со свободным ритмом. Применяются в тех случаях, когда в силу организационно-технических причин невозможно синхронизировать продолжительность выполнения операций технологического процесса обработки изделий, а также организовать параллельное многостаночное обслуживание недогруженных рабочих мест. Движение предметов труда на таких линиях осуществляется параллельно-последовательно. На каждой операции обработка определенного количества деталей происходит непрерывно, а на следующие рабочие места они подаются передаточными партиями пли поштучно с помощью бесприводных транспортных средств. По окончании обработки определенного количества деталей на короткой операции рабочий переходит на другую. При этом перед более продолжительной операцией происходит накопление заделов. Накопление происходит и в том случае, если один рабочий последовательно выполняет две и более смежных операций.
Время, в течение которого повторяется изготовление определенного количества деталей и осуществляется последовательное обслуживание рабочих мест на недогруженных операциях, называют периодом обслуживания (оборота) линии. Это важнейший параметр, определяющий регламент работы и планировку линии, выбор транспортных средств, возможность загрузки рабочих и оборудования на внепоточных работах, величину заделов и другие показатели. Период оборота линии должен быть кратен продолжительности смены, чтобы рабочие места обслуживались последовательно целое число раз в течение смены.
Период обслуживания определяет величину межоперационных заделов на линии: чем он больше, тем больше заделы, приводящие к увеличению стоимости незавершенного производства. При небольшом периоде обслуживания в случае обработки крупных трудоемких деталей линия будет более компактной, более механизированной, лучше организованной и управляемой. Однако в случае, когда мало загруженное оборудование линии является сложным, высокопроизводительным и дорогостоящим и возникает необходимость его дозагрузки внепоточными деталями, малый период обслуживания приводит к большим потерям, связанным с переналадкой оборудования. Во избежание таких негативных последствий рассчитывается оптимальная величина периода обслуживания линии.
Методика расчета основных рабочих параметров однопредметных прерывно-поточных линий представлена в табл.
Наименование параметра |
Рекомендуемые формулы для расчетов
|
Условие прерывности — отсутствие синхронности в выполнении операций технологического процесса
|
где t1, t2, ..., tk — трудоемкость 1, 2, ..., k-й операции технологического процесса, мин
|
Оптимальный период обслуживания (оборота) линии
|
где с — количество станков, используемых для обработки непоточных деталей; t1налi, t2налi — время переналадки i-го станка соответственно при переходе с поточной обработки на непоточную, и наоборот; Рналi — стоимость одной минуты наладки i-го станка; Рпрi — стоимость одной минуты простоя i-го станка; β — коэффициент, учитывающий потери от закрепления средств в незавершенном производстве и затраты на хранение одной детали в долях от ее себестоимости; SУД — себестоимость одной детали, обрабатываемой на линии
|
Максимальная величина межоперационного оборотного задела (Zmax)
|
где Тп — время параллельной (одновременной) работы на смежных операциях, мин; С1 и С2 — количество станков, работающих в течение времени Тп на смежных операциях; t1, t2 — нормы времени на смежные операции, мин
|
Количество рабочих, обслуживающих каждое рабочее место (станок) и всю прямоточную линию, рассчитывается на основе загрузки рабочих мест по операциям с учетом возможного многостаночного обслуживания и совмещения операций. Для этого составляется график работы оборудования и рабочих прямоточной линии.
Межоперационные (оборотные) заделы на прямоточной линии могут быть только между смежными операциями, имеющими разную длительность обработки. Они рассчитываются на основе графика—регламента работы прямоточной линии.
Максимальная величина межоперационного задела (Zmax) определяется как разность производительности на смежных операциях за один и тот же период. Межоперационный задел рассчитывается для каждого случая изменения (Тn) на протяжении всего периода комплектования задела (Тоб). Величина его может изменяться от нуля до максимума и, наоборот, от максимума до нуля.
Если межоперационный задел по расчету равен положительной величине (со знаком плюс), то это означает, что он возрастает за период ТП от нуля до максимума и, наоборот, если он равен отрицательной величине (со знаком минус), то за период ТП уменьшается от максимума до нуля.
На основе расчета межоперационных заделов строится график их движения в виде эпюр.