
- •1 Предмет, метод и задачи дисциплины
- •2 Организация производства как система научных знаний и практической деятельности
- •3 Становление и основные этапы развития теории и практики организации производства в России и за рубежом
- •4 Современное производство как сложная организационная система
- •5 Основные элементы организации производства
- •6 Понятие производственного процесса. Классификация и структура производственного процесса
- •Классификация производственных процессов.
- •I в зависимости от назначения выделяются:
- •VII По масштабам производства однородной продукции различают:
- •VIII По характеру объекта производства различают:
- •7 Принципы рациональной организации производства
- •9 Организация производственного процесса в пространстве. Производственная структура предприятия
- •Примерный состав производственных подразделений промышленного предприятия
- •10 Организация производственного процесса во времени. Длительность производственного цикла и пути его сокращения
- •Структура производственного цикла
- •11 Организация и анализ длительности производственного цикла при последовательной форме движения предметов труда
- •12 Организация и анализ длительности производственного цикла при параллельной форме движения предметов труда
- •13 Организация и анализ длительности производственного цикла при последовательно-параллельной форме движения предметов труда
- •14 Классификация форм организации производства
- •15 Характеристика специализации – как формы рациональной организации производства в пространстве и во времени
- •16 Характеристика централизации – как формы рациональной организации производства в пространстве и во времени
- •17 Проектирование организации производства. Организационная структура машиностроительных предприятий.
- •18 Комплексный подход к организации подготовки производства. Сущность системы сонт
- •19 Организация ниокр
- •20 Организация конструкторской подготовки производства
- •21 Организация технологической подготовки производства
- •22 Планирование технической подготовки производства
- •23 Характеристика поточного производства. Классификация поточных линий
- •24 Организация однопредметных непрерывно-поточных линий (онпл), оснащеных рабочим конвейером непрерывного действия.
- •25 Организация однопредметных непрерывно-поточных линий (онпл), оснащенных распределительным конвейером
- •26 Организация однопредметных непрерывно-поточных линий (онпл), оснащеных рабочим конвейером периодического действия
- •27 Организации однопредметных прерывно-поточных линий (оппл).
- •28 Организация многопредметных переменно-поточных линий (мппл).
- •30 Характеристика непоточных методов организации производства. Технологическая форма организации
- •31 Предметная форма организации производства
- •32 Организация предметно-групповых участков
- •33 Этапы проектирования многогрупповых форм организации производства (мгф)
- •34 Порядок разработки сводных технологических маршрутов
- •35 Определение величины смещения запуска для связанных рабочих мест (общий случай)
- •36 Частные случаи расчета величины смешения
- •37 Организационное проектирование производственного участка
- •38 Организация обеспечения производства технологической оснасткой и инструментом
- •39 Организация ремонта и технического обслуживания оборудования
- •40 Организация энергетического хозяйства
- •41 Организация транспортного хозяйства
- •42 Организация складского хозяйства
25 Организация однопредметных непрерывно-поточных линий (онпл), оснащенных распределительным конвейером
Распределительные конвейеры
применяются в большинстве случаев для
изготовления продукции, обработка или
сборка которой производится с
использованием технологического
оборудования. Такие конвейеры
характеризуются тем, что работа
выполняется не на конвейере, а на
стационарных рабочих местах и на
операциях есть несколько станков
дублеров. Чтобы избежать ошибок в
распределении изделий между рабочими,
выполняющими одну операцию, вводится
разметка ленты. Разметка конвейеров
может быть цифровой, цветовой и
комбинированной. Число разметочных
знаков (П)
должно быть равно наименьшему общему
кратному количества рабочих мест на
операциях. Каждый разметочный знак
закрепляется за определенным рабочим
местом. При подходе находящейся на
конвейере детали к рабочему месту с
закрепленным за ним знаком рабочий
должен снять ее и взамен установить
другую, уже обработанную. Время, за
которое через все операции линии проходит
одинаковое число изделий, называется
периодом конвейера (Тк).
Для уменьшения расчетной скорости
осуществляют подачу деталей транспортными
партиями или уменьшают шаг конвейера
в кратное число раз до величины
.
Следует отметить, что любые методы
уменьшения скорости конвейера
пропорционально увеличивают транспортный
задел на линии. Методы расчета частных
параметров поточных линий, оснащенных
распределительным конвейером,
представлены в табл.
Параметры однопредметной непрерывно-поточной линии, оснащенной распределительным конвейером |
|
Такт поточной линии (r) |
где tс.у — время, затраченное на снятие и установку изделия на ленту конвейера |
Период конвейера (Тк) |
Тк=rП, где П — количество разметочных знаков на ленте конвейера |
Длина рабочей части конвейера |
LK = lkПК, где К — количество комплектов разметочных знаков, умещающихся на замкнутой ленте конвейера (целое число) |
Размер передаточной партии при неизменном шаге конвейера (Р) |
P=V/Vприн Vприн — принятая скорость конвейера |
26 Организация однопредметных непрерывно-поточных линий (онпл), оснащеных рабочим конвейером периодического действия
На рабочих конвейерах периодического (пульсирующего) действия лента во время выполнения технологических операций находится в неподвижном состоянии. По окончании работы изделия перемещаются лентой на один шаг. Такие конвейеры применяются в тех случаях, когда по условиям техпроцесса изделие должно быть неподвижным или когда установлен высокий ритм изготовления крупных по размерам, сложных и тяжелых изделий. Поскольку лента во время выполнения операции неподвижна, исключается понятие «рабочая зона».
Параметры однопредметной непрерывно-поточной линии, оснащенной рабочим конвейером периодического действия |
|
Такт линии (r) |
где tB — время выполнения операции; tтр — время перемещения предмета труда на один шаг |
Скорость движения (V) |
|