
- •1 Предмет, метод и задачи дисциплины
- •2 Организация производства как система научных знаний и практической деятельности
- •3 Становление и основные этапы развития теории и практики организации производства в России и за рубежом
- •4 Современное производство как сложная организационная система
- •5 Основные элементы организации производства
- •6 Понятие производственного процесса. Классификация и структура производственного процесса
- •Классификация производственных процессов.
- •I в зависимости от назначения выделяются:
- •VII По масштабам производства однородной продукции различают:
- •VIII По характеру объекта производства различают:
- •7 Принципы рациональной организации производства
- •9 Организация производственного процесса в пространстве. Производственная структура предприятия
- •Примерный состав производственных подразделений промышленного предприятия
- •10 Организация производственного процесса во времени. Длительность производственного цикла и пути его сокращения
- •Структура производственного цикла
- •11 Организация и анализ длительности производственного цикла при последовательной форме движения предметов труда
- •12 Организация и анализ длительности производственного цикла при параллельной форме движения предметов труда
- •13 Организация и анализ длительности производственного цикла при последовательно-параллельной форме движения предметов труда
- •14 Классификация форм организации производства
- •15 Характеристика специализации – как формы рациональной организации производства в пространстве и во времени
- •16 Характеристика централизации – как формы рациональной организации производства в пространстве и во времени
- •17 Проектирование организации производства. Организационная структура машиностроительных предприятий.
- •18 Комплексный подход к организации подготовки производства. Сущность системы сонт
- •19 Организация ниокр
- •20 Организация конструкторской подготовки производства
- •21 Организация технологической подготовки производства
- •22 Планирование технической подготовки производства
- •23 Характеристика поточного производства. Классификация поточных линий
- •24 Организация однопредметных непрерывно-поточных линий (онпл), оснащеных рабочим конвейером непрерывного действия.
- •25 Организация однопредметных непрерывно-поточных линий (онпл), оснащенных распределительным конвейером
- •26 Организация однопредметных непрерывно-поточных линий (онпл), оснащеных рабочим конвейером периодического действия
- •27 Организации однопредметных прерывно-поточных линий (оппл).
- •28 Организация многопредметных переменно-поточных линий (мппл).
- •30 Характеристика непоточных методов организации производства. Технологическая форма организации
- •31 Предметная форма организации производства
- •32 Организация предметно-групповых участков
- •33 Этапы проектирования многогрупповых форм организации производства (мгф)
- •34 Порядок разработки сводных технологических маршрутов
- •35 Определение величины смещения запуска для связанных рабочих мест (общий случай)
- •36 Частные случаи расчета величины смешения
- •37 Организационное проектирование производственного участка
- •38 Организация обеспечения производства технологической оснасткой и инструментом
- •39 Организация ремонта и технического обслуживания оборудования
- •40 Организация энергетического хозяйства
- •41 Организация транспортного хозяйства
- •42 Организация складского хозяйства
15 Характеристика специализации – как формы рациональной организации производства в пространстве и во времени
Специализация — выпуск однородной, однотипной продукции или выполнение отдельных стадий технологического процесса. В основе распределения функций между рабочими центрами лежит одна из двух форм специализации — технологическая или предметная.
При технологической форме специализации в цехах выполняется определенная часть технологического процесса, состоящая из нескольких однотипных операций при широкой номенклатуре обрабатываемых деталей. При этом в цехах устанавливается однотипное оборудование (литейные, кузнечные, термические, гальванические и др.). Это приводит к сокращению разнообразия технологических операций, закрепляемых за рабочим центром, а следовательно, облегчается техническое руководство и создаются более широкие возможности регулирования загрузки оборудования, организации обмена опытом, применения рациональных технологических методов производства. Технологическая форма специализации обеспечивает большую гибкость производства при освоении выпуска новых изделий и расширении изготавливаемой номенклатуры продукции без существенного изменения уже применяемых оборудования и технологических процессов. Вместе с тем при осуществлении сложных производственных процессов наблюдается существенное удорожание внутризаводского кооперирования, ограничение ответственности руководителей подразделений только определенной частью производственного процесса. При использовании технологической формы специализации в заготовительных и обрабатывающих цехах складываются сложные, удлиненные маршруты движения предметов труда с неоднократным их возвращением в одни и те же цехи. Это нарушает принцип прямоточности, затрудняет согласование работы цехов и приводит к удлинению производственного цикла, а, как следствие, — и к увеличению незавершенного производства. По технологическому принципу формируются цехи преимущественно на предприятиях единичного и мелкосерийного производств.
Предметная форма специализации цехов (участков) характеризуется тем, что в цехах полностью изготавливаются закрепленные за ними детали или изделия узкой номенклатуры (одно изделие, несколько однородных изделий, конструктивно и технологически однородные детали, например цех резисторов, участок жидкокристаллических индикаторов). Для цехов с предметной специализацией характерны разнообразное оборудование и оснастка. Оборудование подбирается в соответствии с технологическим процессом и располагается в зависимости от последовательности выполняемых операций. Такое формирование цехов наиболее характерно для предприятий серийного и массового производства. Достоинством является простое согласование работы цехов, так как все операции по изготовлению конкретного изделия сосредоточены в одном цехе. Это приводит к устойчивой повторяемости производственного процесса; повышению ответственности руководителей цеха за выпуск продукции в установленные сроки, требуемого количества и качества; упрощению оперативно-производственного планирования; сокращению производственного цикла; уменьшению числа и разнообразия маршрутов движения предметов труда; сокращению потерь времени на переналадку оборудования и пролеживание предметов труда. К недостаткам следует отнести то, что при узкой предметной специализации цехи оказываются не в состоянии выпускать требуемую номенклатуру изделий без дорогостоящей их реконструкции. Создание цехов, специализированных на выпуске ограниченной номенклатуры, целесообразно лишь при больших объемах производства. В цехах создается возможность осуществлять замкнутый цикл производства продукции (предметно-замкнутые цехи).
На многих предприятиях используется смешанная форма специализации. Например, в цехе могут быть участки, специализирующиеся предметно, — участок резисторов переменных проволочных, участок резисторов переменных непроволочных, участок жидкокристаллических индикаторов, и в то же время может быть организован участок с технологической формой специализации, например участок окраски и сушки изделий.
Кооперирование производства является следствием разделения труда и специализации предприятий и его подразделений и предполагает участие предприятий, цехов, участков в совместном производстве определенных видов продукции. Внутризаводское кооперирование проявляется в передаче полуфабриката одними цехами другим, в обслуживании основных подразделений вспомогательными. Оно содействует распределению работ между рабочими центрами для сбалансированности их пропускной способности и более полной загрузки производственных мощностей, обеспечивает улучшение результатов деятельности предприятий в целом.