Безвольфрамовые теплостойкие стали.

Безвольфрамовые теплостойкие стали нашли применение для изготовления разнообразных штампов. Штамповые стали должны обладать сочетанием определенных свойств, например, жаропрочность, теплостойкость, термостойкость, вязкость, прокаливаемость, отпускная хрупкость, слипаемость. Штамповые стали делятся на две группы: деформирующие металл в холодном и горячем состоянии. Инструмент для холодного процесса должен иметь твердость не ниже 58 HRC. Для их изготовления применяют стали У10 ... У12 (простые сечения) и Х или ШХ15 для сложных сечений при требовании повышенной прокаливаемости. Валки прокатных станов для холодного деформирования изготавливают из 9Х. Для инструментов ударного деформирования в холодном состоянии применяют марки 4ХС, 6ХС, 4ХВ2С, 5ХВ2С, 6ХВ2С ГОСТ 5950 - 73. Для обработки давлением при относительно невысоком нагреве (накатные плашки, ролики, фильеры для волочения и др.) применяют высокохромистые стали (12% Cr при 1 - 1.5 % С), что приводит к образованию большого числа карбидов Cr7C3. Эти стали обладаю высокой износоустойчивостью, повышенной теплопроводностью, малой деформируемостью при термической обработке и некоторыми другими особыми свойствами. По своей природе стали типа Х12 похожи на быстрорежущие. Закаливаются от температур 1050 - 1150 С, при этом с высоких получают высокую красностойкость, а во втором - наибольшую прочность. Наиболее распространены марки Х12, Х12М, Х12Ф1, Х6ВФ ГОСТ 5950 - 73. Для работы штампов при высоких температурах (600 С) или в тяжелых условиях работы - с высокой производительностью, штамповка деталей больших размеров, глубокая вытяжка или сложная конфигурация детали, применяют легированные инструментальные стали 5ХНМ, 5ХГМ, 5ХНСВ (ГОСТ 5950 - 73), а для динамических условий работы, например, штампы горизонтально - ковочных машин - марки 30Х2В8Ф, 4Х5В2ФС, 4Х5В5ФМ, 4Х3В2М2Ф2 (ГОСТ 5950 - 73). Первая группа стали имеет большую вязкость, но способна работать при меньших температурах. Наиболее распространенной термической обработкой таких сталей является закалка от 1050 С в масле и низкого отпуска.

Твердые сплавы. Твердые сплавы вк, тк, ттк, тн и др.

Для скоростного резания металлов применяют инструмент, оснащенный твердым сплавом. ТС изготавливают в виде пластин различного профиля и сечения методами порошковой металлургии. Для этого используют смеси порошков карбида вольфрама и кобальта, которые прессуют в формах, а затем спекают в водороде до получения компактного изделия. Готовые пластины соединяют пайкой с державкой режущего инструмента. Твердость ТС достигает 92 HRA. Структура ТС представляет собой два сложно переплетенных каркаса из карбида вольфрама и кобальта, с растворенным в нем карбидом вольфрама. Этой особенностью структуры объясняется уникальной сочетание высокой твердости и упругости ТС. ТС по химическому составы разделяют на вольфрамовые, титановольфрамовые, титановые и танталовольфрамовые карбидовые сплавы. Введение титана и других элементов обусловлено стремлением сократить дефицит вольфрама. Введение металла связки - кобальта в ТС повышает сопротивление изгибу, но снижает твердость. ТС применяются не только для изготовления режущих пластин, но и для деталей вырубных и высадочных штампов (ВК8), элементов пресс - форм порошковой металлургии.

Гарантируемые свойства ТС. Таблица.

Марка	WC	TiC		Co		Cопротивление изгибу, Мпа	Плотность, Г/См^3	Твердость HRA
ВК2	98		2		1000		15.0 - 15.4	90
Т5К10	85	5	10		1150		12.3 - 13.2	88.5
Т30К6	66	30	4		90		9.5 -9.8	92