Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
курсач ДВС.docx
Скачиваний:
2
Добавлен:
01.05.2025
Размер:
85.33 Кб
Скачать

1.5 Определение параметров конца расширения

Степень предварительного расширения для бензиновых двигателей

ρ = 1.

Степень последующего расширения δ = = 6,7

Температура в конце расширения:

где n2 – средний показатель политропы расширения, для бензиновых двигателей n2 = 1,23…1,34, принимаем n2 = 1,3.

Давление в конце расширения:

Правильность выбора температуры Tr проверяем по формуле профессора Е.К. Мазинга

Погрешность расчета составляет 4 % , что меньше предельной - 10 %.

1.6 Определение параметров, характеризующих цикл в целом

Среднее индикаторное давление теоретического цикла:

Среднее индикаторное давление действительного цикла

где - коэффициент полноты индикаторной диаграммы( = 0,94…0,97; принято = 0,95).

Индикаторный КПД:

Удельный индикаторный расход топлива:

1.7 Определение параметров, характеризующих двигатель в целом

Величина механического КПД двигателя выбирается исходя из того, что для бензиновых ДВС изменяется от 0,7 до 0,85. Принимаем =0,7.

Среднее эффективное давление:

Эффективный КПД:

Удельный эффективный расход топлива:

1.8 Определение основных размеров двигателя

По эффективной мощности, частоте вращения коленчатого вала и среднему давлению определяем литраж двигателя по формуле:

Рабочий объем одного цилиндра:

где – число цилиндров.

Диаметр цилиндра:

Ход поршня:

Эффективная мощность:

Эффективный крутящий момент:

Часовой расход топлива:

Средняя скорость поршня:

Литровая мощность:

Таким образом, найдены основные параметры рабочего цикла двигателя, индикаторные и эффективные показатели его работы, также определены основные размеры двигателя. Точность расчетов, температура составляет 4%.

2. Динамический расчет.

Порядок выполнения расчета для поршневого двигателя.

Динамический расчет кривошипно-шатунного механизма

выполняется с целью определения суммарных сил и моментов,

возникающих от давления газов и от сил инерции. Результаты

динамического расчета используются при расчете деталей двигателя на

прочность и износ.

В течение каждого рабочего цикла силы, действующие в

кривошипно-шатунном механизме, непрерывно изменяются по величине и

направлению. Поэтому для определения характера изменения сил по углу

поворота коленчатого вала их величины определяют для ряда различных

положений вала, обычно через каждые 10…30 град. ПКВ. В отдельных

случаях через 5…10 град. ПКВ.

Расчет рекомендуется выполнять в следующей

последовательности:

1. Перестроить индикаторную диаграмму, выполненную по

результатам теплового расчета, в координаты p-j . (Порядок

перестроения индикаторной диаграммы см. раздел 4 - .Построение

графиков и диаграмм .).

2. Определить силу давления газов на днище поршня для

положений коленчатого вала, отстоящих друг от друга на 10…30° ПКВ:

для четырехтактных двигателей в пределах (0…720)° ПКВ;

За начало отсчета принимается такое положение кривошипа когда

поршень находится в начале такта впуска;

Сила давления газов на днище поршня определяется по формуле

Pr=(pr-p0) FП 106

Результаты расчета заносятся в таблицу 1

3. Определить силу инерции от возвратно-поступательно

движущихся масс:

Масса поступательно движущихся частей КШМ определяется из

Выражения

где χ - доля массы шатуна, отнесенная к возвратно-поступательно

движущимся массам χ = 0,25

Для реальных двигателей и могут быть определены

непосредственно определением массы комплектов деталей поршневой и

шатунной групп по соответствующим справочникам или заводским

чертежам.

Угловая скорость ω:

= мин-1

При известной величине хода поршня S радиус кривошипа:

R=

4. Найти суммарную силу, действующую в кривошипно-шатунном

механизме. Определение этой силы ведется путем алгебраическогосложения сил давления газов и сил инерции возвратно-поступательно

движущихся масс

Результаты определения, а также и заносятся в таблицу 1

5. Определить нормальную силу К, направленную по радиусу

кривошипа:

K=

6. Определить тангенциальную силу Т, направленную по

касательной к окружности радиуса кривошипа:

T=

Результаты определения К и Т заносятся в таблицу 2

Таблица 1

φ

град.

pr МПа

Pr

Н

cosφ+

λcos2φ

знак

силы

Pj

Н

знак

силы

PΣ

H

знак

силы

0

0,115

138

1,256

+

7047,73

+

7185,73

+

30

0,086

12,8

0,994

+

5577,58

+

5590,38

+

60

0,086

12,8

0,378

+

2087,38

+

2100,18

+

90

0,086

12,8

-0,256

+

-1436,48

-

-1423,68

-

120

0,086

12,8

-0,628

+

-3526,86

-

-3511,06

-

150

0,086

12,8

-0,738

+

-4141,10

-

-4128,30

-

180

0,086

12,8

-0,744

+

-4174,77

-

-4161,97

-

210

0,087

12,8

-0,738

+

-4141,10

-

-4128,30

-

240

0,098

18,4

-0,628

+

-3523,86

-

-3505,46

-

270

0,132

294

-0,256

+

-1436,48

-

-1142,48

-

300

0,230

1196

0,372

+

2087,38

+

3283,38

+

330

0,568

4305

0,994

+

5577,58

+

9882,58

+

360

3,930

35236

1,256

+

7047,73

+

42283,73

+

390

2,348

20681,6

0,994

+

5577,58

+

26259,18

+

420

1,012

8390,4

0,372

+

2087,38

+

104477,78

+

450

0,611

4701,2

-0,256

+

-1436,48

-

3264,72

+

480

0,473

3431,6

-0,628

+

-3523,86

-

92,26

+

510

0,405

2806

-0,738

+

-4141,10

-

-1335,10

-

540

0,237

1260,4

-0,744

+

-4174,77

-

-2914,37

-

570

0,203

947,6

-0,738

+

-4141,10

-

-3193,50

-

600

0,154

496,8

-0,628

+

-3523,86

-

-3027,06

-

630

0,120

184

-0,256

+

-1436,48

-

-1252,48

-

660

0,115

138

0,372

+

2087,38

+

2225,38

+

690

0,115

138

0,994

+

5577,58

+

5715,58

+

720

0,085

138

1,256

+

7047,73

+

7185,73

+

Таблица 2

φ,

град

cos(φ+β)/

cosβ

K,

H

Знак

силы

sin(φ+β)/

cosβ

T,

H

Знак силы

0

1

7185,73

+

0

0

+

30

0,803

4489,07

+

0,609

3404,54

+

60

0,307

644,75

+

0,977

2051,87

+

90

-0,258

367,3

+

1

-1423,68

-

120

-0,692

2429,6

+

0,755

-2650,85

-

150

-0,929

3835,1

+

0,391

-1614,16

-

180

-1

4161,97

+

0

0

+

210

-0,929

3835,19

+

-0,391

1614,16

+

240

-0,692

2425,77

+

-0,755

2646,62

+

270

-0,258

294,75

+

-1

1142,48

+

300

0,307

1007,99

+

-0,977

-3207,86

-

330

0,803

7935,71

+

-0,609

-6018,49

-

360

1

42283,73

+

0

0

+

390

0,803

21086,12

+

0,609

15991,84

+

420

0,307

3216,67

+

0,977

10236,79

+

450

-0,258

-842,29

-

1

3264,72

+

480

-0,692

-63,84

-

0,755

69,65

+

510

-0,929

1240,30

+

0,391

-522,02

-

540

-1

2914,37

+

0

0

+

570

-0,929

2966,76

+

-0,391

1248,65

+

600

-0,692

2094,72

+

-0,755

2285,43

+

630

-0,258

323,13

+

-1

1252,48

+

660

0,307

683,19

+

-0,977

-2174,19

-

690

0,803

4589,61

+

-0,609

-3480,78

-

710

1

7185,73

+

0

0

+