7.Расчет потребности в таре
В качестве тары для пива используются: бутылки вместимостью 0,5 л; бутылки вместимостью 0,33 л (как правило, для сортового пива); металлические бочки (кеги) вместимостью 50 л; автоцистерны вместимостью 250 дал для бестарной перевозки пива. Ящики для бутылок по 0,5 л вмещают 20 бутылок; по 0,33 л – 30 бутылок.
Годовую потребность в таре рассчитывают с учетом годовой мощности завода по пиву, фасуемому в отдельные виды тары. Так, для нашего примера:
= 1,65 · 106 · 10
/ 0,5 = 22 · 106 бут.;
= 0,55 · 106 · 10
/ 0,33 = 18 · 106 бут.;
= 22 · 106 / 20 =
1,1 · 106 ящ.;
= 18 · 106 / 30 =
6 · 105 ящ.;
= 0,275 · 106 ·
10 / 50 = 55 · 103 боч.
При числе оборотов в год бутылок, ящиков и бочек, равном 40, потребность в них на заводе будет составлять:
= 22 · 106 / 40 =
0,55 · 106 бут.;
= 18 · 106 / 40 =
0,45 · 106 бут.;
= 1,65 · 106 / 40
= 41,25 · 103 ящ.;
= 0,55 · 106 / 40
= 13,75 · 103 ящ.;
= 0,055 · 106 / 40
= 1,375 · 103 боч.
Потребность в таре в сутки максимальной выработки пива рассчитывают с учетом того, что в квартал максимальной выработки выпускается 30 % годового выпуска пива, работа ведется в две смены при 21 рабочем дне в месяц. Тогда потребность в таре в сутки максимальной выработки будет составлять:
= 22 · 106 · 0,3
/ 3 · 21 = 104 · 103 бут.;
= 18 · 106 · 0,3
/ 3 · 21 = 85 · 103 бут.;
= 1,65 · 106 ·
0,3 / 3 · 21 = 7,8 · 103 ящ.;
= 0,55 · 106 ·
0,3 / 3 · 21 = 2,62 · 103 ящ.;
= 55 · 103 · 0,3
/ 3 · 21 = 262 боч.;
= 0,275 · 106 ·
0,3 / 3 · 21 = 1,31 · 103 дал.
Потребность в автоцистернах вместимостью 250 дал определяют с учетом того, что автоцистерна делает в сутки три ходки, включая время мойки, загрузки и разгрузки.
Необходимое количество автоцистерн на заводе
= 1,31 · 103 / 3 ·
250 ≈ 2 автоцистерн.
Годовую потребность в новых бутылках определяют, исходя из нормативов потерь (боя) бутылок и с учетом оседания бутылок у населения (5 %).
Тогда потери бутылок в течение года составят
= (0,2 + 0,7) / 2 + 2,3 +
0,09 / 2 + 0,04/2 + 0,15 + 5 = 7,965 %.
Количество новых бутылок, необходимое для годового производства:
= 22 · 106 · 8 /
100 = 1,76 · 106 бут.;
= 18 · 106 · 8 /
100 = 1,44 · 106 бут.
Потребность в новых ящиках с учетом невозврата из торговли (10 %) и износа ящиков (2 %) от числа оборотных ящиков будет составлять:
= 112,5 · 103 ·
12 / 100 = 13,5 · 103 ящ.;
= 25 · 103 · 12
/ 100 = 3 · 103 ящ.
Потребность в новых металлических бочках вместимостью 50 л с учетом невозврата из торговли (0,5 %) и износа бочек (2 %) от числа оборотных
= 55 · 103 · 2,5
/ 100 = 1375 шт.
Потребность во вспомогательных материалах рассчитывают с помощью табл. 8.
Таблица 8
Потребность во вспомогательных материалах
Наименование материала |
Наименование технологического процесса |
Единица измерения |
Норма расхода |
Годовая потребность |
Картон опорный |
Фильтрация
|
г/дал
|
2,8 |
6,16 т |
Картон осветляющий |
Фильтрация
|
г/дал
|
8,0 |
17,6 т |
Кизельгур |
Фильтрация |
г/дал |
26,0 |
57,2 т |
Кислота молочная |
Подкисление затора |
кг/100 кг зернопродуктов |
0,08 |
16,01 т |
Продолжение табл. 8
Наименование материала |
Наименование технологического процесса |
Единица измерения |
Норма расхода |
Годовая потребность |
Кроненпробка |
Укупорка бутылок |
% от бутылок с готовой продукцией |
104,5 |
41,8 · 106 шт. |
Этикетки |
Этикетировка бутылок и бочек |
Штук на 20 бутылок и бочек |
20,9 |
41,8 · 106 шт. |
Декстрин |
Наклейка этикеток |
г/дал |
5,5 |
25,5 т |
Дезинфицирующие и моющие вещества |
||||
Известь хлорная |
Дезинфекция оборудования и коммуникаций, приготовление антиформина |
кг/тыс. дал
|
1,6
|
3,52 т
|
|
Дезинфекция помещений |
кг/м2 пл./год |
0,5 |
– |
Сода каустическая (NaOH) |
Приготовление антиформина, снятие пивного камня, мойка сепараторов |
кг/тыс. дал |
1,7 |
3,74 т
|
|
Мойка стеклотары |
кг/млн бут. |
1100 |
44 т |
|
|
|
|
|
Окончание табл. 8
Наименование материала |
Наименование технологического процесса |
Единица измерения |
Норма расхода |
Годовая потребность |
Материал для покрытия бро- дильно-лагер-ных емкостей: |
|
кг/м2 поверхности
|
|
|
эпросин |
– |
– |
0,8 |
– |
лак ХС-76 |
– |
– |
0,3 |
– |
лак ВХЛ-400 |
– |
– |
0,15 |
– |
грунт ХС-0,4 |
– |
– |
0,5 |
– |
эмаль белая ХСЭ-А (по металлической поверхности) |
– |
– |
0,8 |
– |
эмаль белая ХСЭ-А (по бетонной поверхности) |
– |
– |
1,0 |
– |