Оборудование варочного цеха

Расчет оборудования варочного цеха начинают с подбора варочных агрегатов, затем по их производительности рассчитывают остальное оборудование. Варочные агрегаты подбирают по количеству зернопродуктов Q_сут, перерабатываемых в сутки максимальной выработки.

На пивоваренных заводах устанавливают четырех- и шестиаппаратные варочные агрегаты в расчете на 1,0; 1,5; 3,0; 5,5 т одновременно перерабатываемого солода, характеристика которых приведена в табл. 9.

Варочный агрегат подбирают в соответствии с проектируемой мощностью завода и определяют число оборотов его в сутки n. При единовременной засыпи выбранного агрегата Q

n = Q_сут / Q_е.з.

Полученную величину сравнивают с нормативной (см. табл. 9), она должна быть равна или немного ниже нее. В противном случае выбирают варочный агрегат с иной единовременной засыпью, другим числом аппаратов, а при необходимости устанавливают два или более варочных агрегата.

Таблица 9

Характеристика варочных агрегатов

Показатель	Агрегат
	четырехаппаратный	шестиаппаратный
Единовременная засыпь, т	1,0; 1,5; 3,0; 5,5	1,0; 1,5; 3,0; 5,5
Состав агрегата, шт.:
заторный котел	2	2
фильтрационный чан	1	2
сусловарочный котел	1	2
гидроциклонный аппарат	1	1

Окончание табл. 9

Показатель	Агрегат
	четырехаппаратный	шестиаппаратный
Коэффициент оборачиваемости при использовании сырья:
солода	4	4
более 15 % несоложенных материалов	3,6	5,4

В нашем задании в сутки максимальной выработки должно быть переработано 20,01 т зернопродуктов. Выбираем два варочных агрегата, каждый из которых будет перерабатывать 20,01 / 2 = 10 т зернопродуктов в сутки. Выбираем шестипосудные варочные агрегаты с единовременной засыпью 5,5 т. На одном агрегате будут проводиться 10 / 5,5 = 1,8 ≈ 2 варок в сутки. Запас производительности агрегата позволяет производить сусло для сортового пива с повышенной начальной концентрацией сусла.

Вспомогательное оборудование варочного цеха

В варочном цехе необходимо установить сборник первого сусла, вместимость которого должна быть не менее 25 % выхода сусла с одной варки. Сборник должен быть оборудован паровым обогревом.

Объем сусла с одной варки

V_сус = 666 ∙ 5,5/ 0,1 = 36630 л = 36 м³,

где 619,14 л – объем горячего сусла со 100 кг зернопродуктов.

Необходимо предусмотреть сборник для промывных вод из фильтрационного чана. Его объем подбирают в зависимости от количества зернопродуктов, поступающих на одну варку (2,4 м³/т). Вместимость сборника подбирают на две варки, тогда

V_с.в = 2 (Q_зас) 2,4 = 2 ∙ 5,5 ∙ 2,4 = 26,4 м³ .

Сборник должен быть оснащен змеевиком для подогрева промывных вод до температуры 70–75 С.

При использовании шишкового хмеля каждый варочный агрегат необходимо оснастить хмелеотборным аппаратом марки Б7-ВХА.

Удаление солодовой дробины производят пневматическим способом, и только как исключение – гидравлическим (при помощи центробежного насоса, предназначенного для перекачки жидкостей, содержащих большое количество твердых частиц (обычно применяют фекальные насосы). Его производительность выбирают из расчета перекачки солодовой дробины в течение 20 мин (обычно 3–3,5 м³ из 1 т зернопродуктов). Тогда его производительность должна быть

5,5 ∙ 3,5 ∙ 60/20 = 58 м³/ч.

Таким же насосом перекачивают заторную массу из заторного аппарата в фильтрационный чан. Объемная масса зернопродуктов сос-тавляет 400 кг/м³. Тогда объем зернопродуктов на затирание составляет 5,5 т/0,4 т/м³ = 13,75 м³, а объем заторной массы V_з.м = 13,75 + 4 ∙ 13,75 = 69 м³, где 4 ∙ 13,75 = 55 м³ – объем воды на затирание.

Производительность насоса для заторной массы 69  ∙ 60 / 20 = 22 м³/ч.

Насос, возвращающий мутное сусло в фильтрационный аппарат, должен иметь производительность, обеспечивающую перекачивание 10 % сусла за 10 мин. Тогда его производительность будет 34 м³ ∙ 0,1 ∙ 60/10 = 20,4 м³  ч.

Насос для молодого пива и насос для пива после дображивания должны обеспечивать перекачивание содержимого одного танка в течение 2 ч.