Верстат модель 16б16а

Найбільший діаметр оброблювальної деталі, мм

-над станиною 320

-над супортом 180

Найбільша довжина оброблювальної деталі, мм 500

Частота обертів шпінделя, хв^-1 20-2000

Діапазон подач;мм/об

-поздовжньої 0,01-0,7

-поперечної 0,005-0,35

Крок різьби, що нарізається мм 0,25-56

Потужність приводу верстату, кВт 4,6.

Примітка: Паспортні дані слід виписувати на всі деталі на яких буде виготовлятися дана деталь.

1.5 Розрахунок припусків, вибір баз

Міжопераційні припуски повинні бути оптимальними. Занижений припуск не забезпечує якісне виготовлення деталі, а завищений підвищує її собівартість.

Між операційні припуски вибираємо на всі поверхні, крім тих, де обробка однократна, (поверхні 12-14 квалітетів точності і відповідно 4, 3 класу шорсткості).

Для зручності розрахунок припусків ведемо у вигляді таблиць.

Розрахунковий розмір	Послідовність обробки заданої поверхні	Квалітет точності	Жорсткість Ra	Припуск мм	Допуск мкм	Прийнятий розмір
1.	2.	3.	4.	5.	6.	7.
55h6	Заготовка Токарна чорнова	14	12,5 (3)	4,3	740
	Токарна чистова	11	3,2 (5)	1,2	190
	Шліфування попереднє	8	1,6 (6)	0,35	46
	Шліфування кінцеве	6	0,8 (7)	0,15	19

Для правильної обробки деталі основне значення має правильний вибір технологічних баз. Бажано, аби при їх виборі витримувався принцип постійності баз та принцип суміщення баз.

Для операції 015 (токарно-гвинтoрізна) за чорнову базу приймаємо пов. f7. При цьому ми обробимо пов. . Ця поверхня буде служити чистовою базою для обробки поверхонь

f7 і 75Н8 на чорновій та чистовій токарних операціях, а також на операції 040(внутрішньо-шліфувальна). Цим самим ми дотримуємось принципу суміщення баз.

Для шліфування пов. f7 і 75h8 як базу вибираємо пов. .

На шпонко-фрезерній операції, при обробці шпоночного паза базою служить пов. , а також правий торець деталі. При обробці трьох різьбових отворів деталь базується по отвору і правому торцю деталі..

1.6 Розробка технологічного процесу механічної обробки по переходах з вибором режимів різання, ріжучих та вимірних інструментів.

Операція 015 токарна-гвинторізна.

Верстат 1Б616А

Пристрій - трьохкулачковий самоцентруючий патрон 7100-0007 ГОСТ 267581.

Операція складається із наступних технологічних переходів.

1.Підрізати торець (12)

Ріжучий інструмент-різець прохідний відігнутий

Різець2102-0077 Т5К10 ГОСТ 18877-73

Вимірний-штангенциркуль ШЦ –I-125 – 0,1 ГОСТ 166-83

2.Точити поверхню (11)

Ріжучий інструмент – Різець прохідний відігнутий. Різець 2102 – 0077 TSK 10 ГОСТ 18877 –73

Вимірний – штангенциркуль ШЦ – І – 125 –0,1 ГОСТ 166 – 83

3.Розточити пов. (13) до 56,7Н14^(+0,74) начорно.

Ріжучий інструмент – Різець 2140 – 0046 T5K 10 ГОСТ 18882 – 73

Вимірний – штангенциркуль ШЦ – І – 125 –0,1 ГОСТ 166 – 83

4.Розточити фаску 2,9 х 45^o (2 х 45^o)

Ріжучий інструмент – різець 2140 – 0046 T5K 10 ГОСТ 18882 – 73

Вимірний - шаблон спеціальний.

Розраховуємо режими різання для кожного технологічного переходу.

Перехід 1.

Визначаємо глибину різання. В нашому випадку припуск знімається за 1 прохід, тобто t = h = Змм.

Визначаємо величину подачі

S maбл = 0,3 – 0,5 мм/об. К3 стор. 39 [2].

Коректуємо знайдене значення по паспорту верстата і приймаємо.

S₃ = 0,4 мм/об.

Знаходимо величину швидкості різання

V табл = 125 м/хв. К1. Стор. 45 [2].

Кпv = 1,0;

Таким чином Vріз=Vтабп* Кпv=125*1=125м/хв.

Знаходимо частоту обертів шпінделя

де V- швидкість різання в м/хв.

Д - діаметр заготовки в мм

хв^-1

Коректуємо знайдене значення по паспорту верстата і приймаємо

n_ = 250 хв^-1

Знаходимо дійсну швидкість різання

Знаходимо потужність різання N

N табп = 3,4 квт. Е7 стор. 48 [2].

k_N = 1.0 к7 стор. 48 [2].

Провіряємо достатність потужність приводу верстату

Повинна виконуватись умова

N_різ  Nд;

Nд=4,6 кв. =0,8.

Таким чином

3,6 < 4,6*0,8

3,6 < 3,68

Тобто, обробка можлива

Знаходимо величину машинного часу по формулі

де - врізання перебіг

п = 250 хв^-1 – частота обертання шпінделя

S = 0.4 мм/об – подача і = 1 к-ть проходів

хв.

Аналогічно визначаємо режими різання для інших технологічних переходів.

Примітка. Режими різання розписуються для трьох різнохарактерних операцій (по одній операції). Для всіх інших результати розрахунків заносяться прямо в таблицю (графічна частина).

Розміри таблиць і кутових штампів вказано в додатках