
- •Методичні рекомендації для виконання дипломної роботи
- •Оформлення графічної частини.
- •Захист дипломної роботи
- •Зразок виконання окремих розділів дипломної роботи Вступ
- •1.1 Опис матеріалу деталі, його технологічних властивостей
- •1.2 Опис конструктивних, технологічних особливостей деталі
- •1.3 Розробка технологічного маршруту, вибір обладнання та пристроїв для закріплення деталі
- •1.4 Коротка характеристика обладнання, яке прийняте для обробки
- •Верстат модель 16б16а
- •1.5 Розрахунок припусків, вибір баз
- •1.6 Розробка технологічного процесу механічної обробки по переходах з вибором режимів різання, ріжучих та вимірних інструментів.
- •1.7 Організація праці на робочому місці верстатника
- •1.8 Техніка безпеки при виконанні робіт верстатником
- •Додаток
- •Використані джерела
1.2 Опис конструктивних, технологічних особливостей деталі
Деталь - втулка KC 3535.23.409 являє собою тіло обертання. Деталь не складна по формі і труднощів у її виготовленні не виникне. Найбільш точний розмір ф56 Н6 виготовлений по шостому квалітету точності та по сьомому класу шорсткості. Таку точність і шорсткість можна досягнути чистовим розвірчуванням.(деталь не гартується), або шліфуванням. .
Таку точність і шорсткість можна отримати шліфуванням.
А якщо деталь закріпити на оправці (база пов. А) то таким чином можна витримати радіальне биття.
На кресленні передбачені канавки під вихід круга.
Шпоночний паз виготовлений на дев’ятому квалітеті точності і може бути оброблений на шпонко-фрезерному, або вертикально-фрезерному верстаті.
Різьбові отвори наскрізні. Це дає можливість використати комбінований інструмент – свердло-зенковку і вести обробку або на верстаті зПК, або використати багатошпіндельну головку (міжцентрова віддаль позволяє).
Твердість деталі 195-285, НВ досягається гартуванням та високим відпуском в заготовці.
В загальному деталь не складна і труднощів у її обробці не виникає.
1.3 Розробка технологічного маршруту, вибір обладнання та пристроїв для закріплення деталі
Маршрут обробки деталі вибираємо виходячи із типу виробництва, розмірів, і конфігурації деталі, типу заготовки. Для зручності маршрут обробки складаємо у вигляді таблиці.
№ операції |
Назва операції та короткий зміст |
Верстат (модель) |
Пристрій |
005 |
Штампувальна |
|
|
010 |
Термічна(покращення) |
|
|
015 |
Токарно-гвинторізна (Чорнова обробка зліва, чорнова розточка отвору) |
1Б616А |
Патрон 7100-0007 ГОСТ 26675-81 |
020 |
Токарно-гвинторізна (Чорнова обробка з права) |
1Б616А |
Патрон 7100-0007 ГОСТ2675-81 |
025 |
Токарно-гвинторізна (Чистова обробка зліва, з припуском під шліфування) |
1Б616А |
Патрон 7100-0007 ГОСТ 2675-81 |
030 |
Шпонко-фрезерна (Обробка шпоночного пазу) |
692М |
Спеціальний пристрій |
035 |
Вертикально-свердлильна (Обробка різьбових отворів) |
2Н125 |
Кондуктор |
040 |
Внутрішньо-шліфувальна (Шліфувати
пов.
|
3К227В |
Патрон 7100-0007 ГОСТ.2675-81 |
045 |
Круглошліфувальна (шліфувати пов.75Н8 і пов.100ƒ 7 на чорно) |
3Н152 |
Спец.оправка Центр Упорний – 2 ш. Поводковий патрон |
050 |
Круглошліфувальна Шліфувати пов.100ƒ 7 |
3М152 |
Патрон поводковий Центр упорний – 2 шт. |
055 |
Контрольна |
|
|
1.4 Коротка характеристика обладнання, яке прийняте для обробки
Для обробки даної деталі ми використовуємо верстати таких моделей: 1Б616А, 692М, 2Н125, 3М152.
Виписуємо паспортні дані на кожну модель верстата.