- •1. Методика разработки технологии вырубки - пробивки
- •2. Анализ физико-механических, химических,
- •3. Анализ технологичности конструкции штампуемой детали
- •4. Определение раскроя материала и расчет размеров заготовки
- •Н аименьшая величина перемычек
- •Предельные отклонения размеров при отрезке в штампе или на гильотинных ножницах
- •5. Разработка маршрутной и операционной технологий
- •Складские размеры листов и рулонов
- •6. Определение технологических режимов штамповки
- •Высота пояска матрицы (отверстие 1 типа)
- •7. Проектирование технологической оснастки – штампов
- •7.1. Выбор схемы действия штампа
- •Сравнительная характеристика штампов
- •7.2. Расчет конструкции штампа
- •Отклонения размеров взаимозаменяемых вырубных и пробивных пуансонов и матриц
- •Минимальная высота плиты матрицы
- •Материалы, применяемые для изготовления деталей вырубных и пробивных штампов
- •7.3. Выбор стандартного блока штампа
- •7.4. Техническое нормирование штамповочных операций
- •Средняя стойкость штампов между двумя переточками (в тыс. Ударов)
- •Время на установку и снятие штампов
- •Потребность в штампах-дублерах в % к основному комплекту
- •8. Оформление конструкторской и технологической документации
- •Основные параметры прессов простого действия
- •Зависимость наименьших габаритных размеров прямоугольной Ar Br матрицы от размеров ap bp ее рабочей зоны (в миллиметрах)
- •Стандартизованные направляющий узел и блок штампа:
- •Высота пакетов, устанавливаемых в блоки, и соответствующая длина направляющих колонок и втулок (см. Приложение 3)
- •Основные размеры блоков и направляющих узлов (в миллиметрах)
- •Окончание таблицы приложения 5
- •Основные размеры гладких направляющих узлов скольжения (в миллиметрах) по гост 1320 – 83 (см. Приложение 3)
Материалы, применяемые для изготовления деталей вырубных и пробивных штампов
Детали штампов |
Марки материала |
Термообработка |
|
основная |
заменители |
||
Пуансоны и матрицы простой формы |
У10, У10А, Х12Ф1 |
5ХВ2С, ШХ15, Х12М |
Калить: пуансоны - НRC 54 – 58; матрицы – HRC 56 – 60 |
То же сложной формы и пуансон – матрицы совмещенных штампов |
Х12ВМ, Х6ВФ, Р6М5, ВК20 |
7ХГ2ВФМ, Р12 |
|
Плиты блоков |
Чугун СЧ 21–40 |
Стальное литье 30Л, 40Л |
— |
Хвостовики |
Стали 35, 40 |
Ст4 и Ст5 |
— |
Колонки направляющие |
Сталь 20
Стали 45, 50 |
Ст2
|
Цементировать на глубину 0,5-1,0 мм; калить HRC 58–62 калить HRC 45 – 50 |
Втулки направляющие |
|||
Пуансонодержатели |
Стали 35, 45 |
Ст3 |
— |
Плитки подкладные |
Сталь 45 |
Ст5 |
Калить HRC 40–45 |
Съемники направляющие |
Сталь 45 |
Сталь 40 |
— |
Съемники |
Ст3 |
Сталь 25 |
|
Упоры |
Сталь 45 |
— |
Калить HRC 40 - 45 |
Прижимы, выталкиватели, направляющие планки |
Стали 40, 45 |
Ст5 |
Калить HRC 50–54 |
Ловители, фиксаторы |
Сталь У8А |
Сталь У7А |
|
Штифты |
Сталь У8 |
Ст6 |
Калить HRC 45–50 |
Винты |
Сталь 45 |
— |
Калить головку HRC 40 – 45 |
Пружины |
Стали 65Г, 60С2 |
Сталь 60С2А |
Калить HRC 40–48 |
Щитки ограждения и лотки |
Ст4 |
Ст3 |
— |
Ножи шаговые |
Сталь У10А |
Сталь У10 |
Калить HRC 54- 58 |
Прокладки резиновые для съемников, прижимов и буферов |
Резина средней твердости 2959 |
Резина средней твердости 56 и 922 |
— |
Резиновые съемники совмещенных штампов |
Резина твердая 2462 |
Резина твердая 3465-Н 4 |
|
7.3. Выбор стандартного блока штампа
Для штампов вырубки – пробивки при повышенных требованиях к точности и стойкости штампов, качеству поверхности среза, при штамповке деталей из неметаллических материалов, а также из металлов и сплавов при толщине заготовок до 1,5 мм рекомендуется применять блоки с диагональным расположением гладких направляющих колонок и втулок [7,9,10,11].
Выбор стандартного блока штампа осуществляется по номерам. Для определения номера необходимо вычислить размеры рабочей зоны аР и bР матрицы (приложение 3, рис. П2) и по ним согласно таблице приложения 2 определить размеры Ar и Br матрицы штампа. Зная эти размеры, по таблицам приложений 4…6 можно найти номер и размеры блока и размеры гладких направляющих штампа [9].
После определения номера блока необходимо приступить к выбору и конструированию рабочих деталей и узлов штампа: матрицы, пуансонов, съемника, пуансонодержателей, временных и грибковых упоров, направляющих планок, прижимов, хвостовика и т. д. Методика их выбора изложена в [7,8,9,12].