7. Проектирование технологической оснастки – штампов

7.1. Выбор схемы действия штампа

Штампы, применяемые для вырубки и пробивки, отличаются большим разнообразием как в отношении выполняемых ими операций, так и по конструктивному оформлению, определяемому характером производства. В массовом производстве применяют сложные штампы, обладающие высокой стойкостью и средствами автоматического контроля параметров. В серийном – используются более простые конструкции и, соответственно, более дешевые в изготовлении. Наконец, в мелкосерийном производстве находят применение наиболее простые и дешевые штампы, а также универсальные штампы, достаточно дорогие, но позволяющие за счет переналадки выполнять несколько штамповочных операций.

По способу действия различают штампы простые, последовательные и совмещенные.

По количеству операций штампы могут быть одно- или многооперационными.

По способу подачи материала – с неподвижным или подвижным упором, с ловителями, с боковыми шаговыми ножами, с ручной или автоматической подачей полосы или ленты и т. д.

Схемы различных типов штампов приведены в [7,8,9,10,11].

Объем выпуска продукции в значительной степени определяет не только конструктивную схему штампа, но также форму и размеры вспомогательных деталей. Однако, несмотря на это многие штампы, предназначенные для выполнения самых разнообразных операций, имеют большое количество деталей одинакового назначения и устройства. Это позволяет независимо от масштабов производства применять в любых штампах большое количество нормализованных деталей и узлов или в том виде, в котором они оговорены нормалями, или с небольшой доработкой.

В большинстве случаев при соблюдении всех требований технологического характера изготовление штампованных деталей может быть осуществлено различными технологическими способами. При этом решающую роль при выборе типа штампа играют вопросы экономической целесообразности. Наибольшие затруднения возникают при выборе типа штампа совмещенного или последовательного действия. Оба типа штампов, как и сами способы штамповки, имеют достоинства и недостатки и определенные ограничения как технологического, так и экономического характера.

Сравнительная характеристика совмещенных штампов и штампов последовательного действия приведена в табл. 5.

Спроектированные штампы при эксплуатации должны прежде всего обеспечить получение деталей в соответствии с технологической документацией, безопасность работы и возможность их ремонта. При невысоких требованиях к точности штампуемых деталей достаточно простых конфигураций этим целям отвечают штампы последовательного действия. Такие штампы обеспечивают высокую производительность за счет автоматического удаления деталей через провальное окно.

Технологическая схема последовательной штамповки приведена на рис.1.

Рис.1. Схема последовательной штамповки.

1 – пуансон для пробивки отверстия, 2 – съемник, 3 – лента (полоса), 4 – пуансон для вырубки детали, 5 – матрица, 6 – деталь, 7 – отход

Здесь готовая деталь получается в одном штампе за два хода ползуна пресса. За первый ход пробивается отверстие в заготовке, а затем, после подачи полосы или ленты влево на один шаг вырубается деталь.

Таблица 5