- •1. Методика разработки технологии вырубки - пробивки
- •2. Анализ физико-механических, химических,
- •3. Анализ технологичности конструкции штампуемой детали
- •4. Определение раскроя материала и расчет размеров заготовки
- •Н аименьшая величина перемычек
- •Предельные отклонения размеров при отрезке в штампе или на гильотинных ножницах
- •5. Разработка маршрутной и операционной технологий
- •Складские размеры листов и рулонов
- •6. Определение технологических режимов штамповки
- •Высота пояска матрицы (отверстие 1 типа)
- •7. Проектирование технологической оснастки – штампов
- •7.1. Выбор схемы действия штампа
- •Сравнительная характеристика штампов
- •7.2. Расчет конструкции штампа
- •Отклонения размеров взаимозаменяемых вырубных и пробивных пуансонов и матриц
- •Минимальная высота плиты матрицы
- •Материалы, применяемые для изготовления деталей вырубных и пробивных штампов
- •7.3. Выбор стандартного блока штампа
- •7.4. Техническое нормирование штамповочных операций
- •Средняя стойкость штампов между двумя переточками (в тыс. Ударов)
- •Время на установку и снятие штампов
- •Потребность в штампах-дублерах в % к основному комплекту
- •8. Оформление конструкторской и технологической документации
- •Основные параметры прессов простого действия
- •Зависимость наименьших габаритных размеров прямоугольной Ar Br матрицы от размеров ap bp ее рабочей зоны (в миллиметрах)
- •Стандартизованные направляющий узел и блок штампа:
- •Высота пакетов, устанавливаемых в блоки, и соответствующая длина направляющих колонок и втулок (см. Приложение 3)
- •Основные размеры блоков и направляющих узлов (в миллиметрах)
- •Окончание таблицы приложения 5
- •Основные размеры гладких направляющих узлов скольжения (в миллиметрах) по гост 1320 – 83 (см. Приложение 3)
Окончание таблицы приложения 5
№ п/п |
L |
B |
dнп |
dнп1 |
h |
h1 |
H |
е1 |
е2 |
А2 |
А1 |
А |
r |
42 |
125 |
250 |
32 |
28 |
56 |
50 |
237 |
32 |
— |
358,8 |
— |
— |
45 |
43 |
160 |
40 |
36 |
63 |
56 |
40 |
366,6 |
56 |
|||||
44 |
200 |
369,3 |
|||||||||||
45 |
250 |
50 |
45 |
71 |
50 |
32 |
386,1 |
310 |
380 |
65 |
|||
46 |
320 |
384,2 |
440 |
||||||||||
47 |
400 |
80 |
63 |
263 |
56 |
40 |
391,9 |
530 |
Приложение 6
Основные размеры гладких направляющих узлов скольжения (в миллиметрах) по гост 1320 – 83 (см. Приложение 3)
Нвт |
lвт/lр при dнп |
|||||||||
14; 16 |
18; 20 |
22; 25 |
28; 32 |
36; 40 |
45; 50 |
56; 63 |
71; 80 |
|||
50 |
18/20 22/24 25/27 |
22/24 25/27 28/10 32/10 |
25/27 28/10 32/10 36/10 |
20/22 28/16 32/16 36/16 |
20/10
25/10 |
20/10
25/10 |
— |
— |
||
63 |
18/20 22/24 25/27 |
22/24 25/27 28/10 32/10 |
25/27 28/10 32/10 36/10 |
28/16 32/16 36/16 40/16 |
40/16 45/16 50/16 |
— |
— |
— |
||
80 |
— |
25/27
28/30
32/34 |
25/27 28/30
32/34 36/38 |
28/30 32/34 36/38 40/42 45/20 |
40/42 45/20
50/20 56/20 |
45/20 50/20
56/20 63/20 |
— |
— |
||
100 |
— |
— |
32/34 36/38 40/42 |
32/34 36/38 40/42 45/47 |
40/42 45/47 50/52 56/20 |
45/47 50/52 56/20 63/20 |
50/20 56/20 63/20 71/20 |
— |
||
110 |
— |
— |
— |
36/38 40/42 45/47 50/52 |
40/42 45/47 50/52 56/20 |
50/52 56/20 63/20 71/20 |
50/52 56/20 63/20 71/20 |
— |
||
125 |
— |
— |
— |
— |
40/42 45/47 50/52 56/58 |
45/47 50/52 56/58 63/25 71/25 |
50/52 56/58 63/25 71/25 80/25 |
80/25 90/25 100/25 |
||
140 |
— |
— |
— |
— |
50/52 56/58 |
50/52 56/58 63/65 71/73 |
56/58 63/65 71/73 80/25 |
80/25 90/25 100/25 |
||