
- •1. Методика разработки технологии вырубки - пробивки
- •2. Анализ физико-механических, химических,
- •3. Анализ технологичности конструкции штампуемой детали
- •4. Определение раскроя материала и расчет размеров заготовки
- •Н аименьшая величина перемычек
- •Предельные отклонения размеров при отрезке в штампе или на гильотинных ножницах
- •5. Разработка маршрутной и операционной технологий
- •Складские размеры листов и рулонов
- •6. Определение технологических режимов штамповки
- •Высота пояска матрицы (отверстие 1 типа)
- •7. Проектирование технологической оснастки – штампов
- •7.1. Выбор схемы действия штампа
- •Сравнительная характеристика штампов
- •7.2. Расчет конструкции штампа
- •Отклонения размеров взаимозаменяемых вырубных и пробивных пуансонов и матриц
- •Минимальная высота плиты матрицы
- •Материалы, применяемые для изготовления деталей вырубных и пробивных штампов
- •7.3. Выбор стандартного блока штампа
- •7.4. Техническое нормирование штамповочных операций
- •Средняя стойкость штампов между двумя переточками (в тыс. Ударов)
- •Время на установку и снятие штампов
- •Потребность в штампах-дублерах в % к основному комплекту
- •8. Оформление конструкторской и технологической документации
- •Основные параметры прессов простого действия
- •Зависимость наименьших габаритных размеров прямоугольной Ar Br матрицы от размеров ap bp ее рабочей зоны (в миллиметрах)
- •Стандартизованные направляющий узел и блок штампа:
- •Высота пакетов, устанавливаемых в блоки, и соответствующая длина направляющих колонок и втулок (см. Приложение 3)
- •Основные размеры блоков и направляющих узлов (в миллиметрах)
- •Окончание таблицы приложения 5
- •Основные размеры гладких направляющих узлов скольжения (в миллиметрах) по гост 1320 – 83 (см. Приложение 3)
8. Оформление конструкторской и технологической документации
В графической части проекта на листе формата А1 необходимо выполнить сборочный чертеж спроектированного штампа (не менее двух видов с разрезами; вид сверху – со снятой верхней частью) в масштабе 1:1 (допускается масштаб увеличения или уменьшения изображения общего вида штампа).
На чертеже общего вида указывают габаритные, установочные, присоединительные размеры, проставляют необходимые посадки между сопрягаемыми деталями и узлами, а также указывают высоту штампа в открытом состоянии.
Кроме того, на чертеже общего вида следует привести чертеж детали после операции, выполненной на изображенном штампе, и схему раскроя материала. На чертеже детали необходимо указать размеры, допуски и шероховатость поверхностей, а на схеме раскроя – ширину полосы, припуски на штамповку и шаг штампуемых деталей для двух – трех проходов.
В графической части проекта на листе формата А1 представляются также чертежи оригинальных деталей (4 – 5 позиций): матрицы, пуансонов, съемников, пуансонодержателей и т.д., определенных заданием и согласованных с руководителем курсового проектирования.
Как сборочный чертеж штампа, так и чертежи оригинальных деталей должны быть оформлены в соответствии с требованиями ЕСКД [13,14]. Примеры их оформления можно найти в [15].
Спецификацию на штамп выполняют на отдельных листах формата А4 и помещают в конце пояснительной записки.
Пояснительная записка выполняется параллельно разработке каждого раздела задания и предъявляется на просмотр руководителю курсового проектирования совместно с другими материалами (расчетами, эскизами, чертежами и т.п.), относящимися к данному разделу. Изложение описательного материала в пояснительной записке следует снабжать необходимыми расчетами и ссылками на использованные источники, а также иллюстрировать соответствующими таблицами, рисунками, графиками, схемами и т.п.
Предъявляемая к защите пояснительная записка обязательно должна содержать вывод по пригодности (или непригодности и соответствующей замене) материала детали для изготовления ее предложенным методом, все необходимые конструкционные расчеты штампа, расчеты усилий штамповки, обоснования по выбору материалов, применяемых для изготовления оригинальных деталей и узлов штампа, обоснования выбора нормализованных и стандартизованных деталей и блока штампа, а также описание работы спроектированной технологической оснастки. В записке необходимо привести расчет норм времени на выполнение технологических операций, определить требуемое количество основных штампов и штампов-дублеров для выполнения заданной программы и оформить маршрутно-операционные карты разработанного технологического процесса.
Оформление в пояснительной записке текстового и иллюстративного материала должно соответствовать требованиям ЕСКД , ЕСТД и ЕСТПП.
Приложение 1
Основные параметры прессов простого действия
Глубина отв. в ползуне, мм |
Однокривошипные открытые одностоечные ненаклоняемые с передвижным столом |
60 |
70 |
75 |
85 |
85 |
Однокривошипные открытые двухстоечные ненаклоняемые с неподвижным столом |
50 |
45 |
58 |
60 |
60 |
Однокривошипные открытые двухстоечные наклоняемые с неподвижным столом |
56 |
55 |
60 |
70 |
75 |
Однокривошипные закрытые |
120 |
120 |
85 |
85 |
90 |
Диа-метр отв. в ползуне, мм |
40 |
50 |
50 |
60 |
75 |
25 |
25 |
32 |
30 |
40 |
32 |
32 |
40 |
50 |
60 |
75Н8 |
75Н8 |
75Н8 |
75 |
75 |
||||
Диа-метр отв. в плите, мм |
130 |
130 |
170 |
240 |
240 |
70 |
70 |
80 |
80 |
110 |
80 |
80 |
130 |
130 |
240 |
— |
— |
— |
— |
— |
||||
Размер стола А х В, мм |
500 х 340 |
600 х 400 |
710 х 480 |
850 х 560 |
1000 х 670 |
260 х 180 |
280 х 180 |
360 х 280 |
360 х 240 |
500 х 380 |
360 х 280 |
360 х 240 |
500 х 340 |
600 х 400 |
930 х 600 |
800 х 800 |
980 х 1000 |
980 х 1000 |
1000 х 1000 |
1230 х 1250 |
||||
Регул. поло-жения ползу-на, мм |
55 |
65 |
80 |
100 |
120 |
32 |
32 |
40 |
40 |
45 |
40 |
40 |
55 |
65 |
100 |
140 |
140 |
160 |
120 |
200 |
||||
Толщина под-штамп. плиты, мм |
50 |
65 |
80 |
100 |
120 |
36 |
32 |
45 |
32 |
71 |
45 |
32 |
50 |
65 |
100 |
140 |
140 |
140 |
180 |
220 |
||||
Закры-тая высота, мм |
450 |
500 |
530 |
560 |
600 |
180 |
160 |
200 |
200 |
250 |
200 |
200 |
250 |
280 |
400 |
560 |
560 |
670 |
670 |
950 |
||||
Частота хода, мин-1 |
120 |
100 |
90 |
80 |
70 |
200 |
320 |
150 |
120 |
160 |
150 |
170 |
120 |
100 |
100 |
32 |
32 |
25 |
25 |
16 |
||||
Ход пол-зуна, мм |
5…65 |
10…80 |
10…100 |
25…130 |
20…120 |
4…30 |
45 |
5…50 |
5…50 |
5…71 |
5…50 |
5…50 |
5…65 |
10…80 |
10…30 |
200 |
200 |
250 |
150 |
400 |
||||
Уси-лие, кН |
250 |
400 |
630 |
1000 |
1600 |
25 |
40 |
63 |
100 |
160 |
63 |
100 |
250 |
400 |
1000 |
2500 |
3150 |
4000 |
5000 |
10000 |
||||
Модель |
КД1424 |
КД1426 |
КД1428 |
К1430 |
КА1432А |
КД2114 |
КД2116Б |
КД2118А |
КД2120 |
КД2122Г |
КД2318А |
КД2320 |
КД2324 |
КБ2326 |
КЕ2330 |
КА2534 |
К2535 |
КА2536 |
К2037 |
К2540 |
Приложение 2