- •1. Методика разработки технологии вырубки - пробивки
- •2. Анализ физико-механических, химических,
- •3. Анализ технологичности конструкции штампуемой детали
- •4. Определение раскроя материала и расчет размеров заготовки
- •Н аименьшая величина перемычек
- •Предельные отклонения размеров при отрезке в штампе или на гильотинных ножницах
- •5. Разработка маршрутной и операционной технологий
- •Складские размеры листов и рулонов
- •6. Определение технологических режимов штамповки
- •Высота пояска матрицы (отверстие 1 типа)
- •7. Проектирование технологической оснастки – штампов
- •7.1. Выбор схемы действия штампа
- •Сравнительная характеристика штампов
- •7.2. Расчет конструкции штампа
- •Отклонения размеров взаимозаменяемых вырубных и пробивных пуансонов и матриц
- •Минимальная высота плиты матрицы
- •Материалы, применяемые для изготовления деталей вырубных и пробивных штампов
- •7.3. Выбор стандартного блока штампа
- •7.4. Техническое нормирование штамповочных операций
- •Средняя стойкость штампов между двумя переточками (в тыс. Ударов)
- •Время на установку и снятие штампов
- •Потребность в штампах-дублерах в % к основному комплекту
- •8. Оформление конструкторской и технологической документации
- •Основные параметры прессов простого действия
- •Зависимость наименьших габаритных размеров прямоугольной Ar Br матрицы от размеров ap bp ее рабочей зоны (в миллиметрах)
- •Стандартизованные направляющий узел и блок штампа:
- •Высота пакетов, устанавливаемых в блоки, и соответствующая длина направляющих колонок и втулок (см. Приложение 3)
- •Основные размеры блоков и направляющих узлов (в миллиметрах)
- •Окончание таблицы приложения 5
- •Основные размеры гладких направляющих узлов скольжения (в миллиметрах) по гост 1320 – 83 (см. Приложение 3)
Средняя стойкость штампов между двумя переточками (в тыс. Ударов)
Тип штампа |
Толщина полосы (ленты), мм |
|||||||||
До 1 мм |
Св.1 до 2 |
Св.2 до 3 |
Св.3 до 4 |
Св.4 мм |
||||||
Материал рабочих частей штампа |
||||||||||
углерод. |
легиров. |
углерод. |
легиров. |
углерод. |
легиров. |
углерод. |
легиров. |
углерод. |
легиров. |
|
Вырубной |
45-50 |
55-65 |
35-40 |
45-55 |
30-35 |
35-40 |
20-25 |
25-30 |
15-20 |
20-25 |
Пробивной |
40-45 |
— |
35-40 |
— |
30-35 |
— |
22-25 |
— |
18-20 |
— |
Отрезной |
35-40 |
45-50 |
35-40 |
45-55 |
30-35 |
35-40 |
20-25 |
25-30 |
15-20 |
20-25 |
Примечание. Меньшие значения стойкости соответствуют меньшей толщине полосы.
Таблица 10
Время на установку и снятие штампов
Усилие пресса, кН |
Число установщиков |
Время, мин |
||
на установку штампа |
на снятие штампа |
|||
без буферного устройства |
с буферным устройством |
|||
до 500 |
1 |
20 |
30 |
10 |
до 1000 |
1 |
30 |
40 |
15 |
до1500 |
1 |
40 |
60 |
20 |
до 2500 |
1 |
60 |
90 |
30 |
до 3500 |
2 |
70 |
100 |
40 |
до 5000 |
2 |
80 |
110 |
40 |
Таблица 11
Потребность в штампах-дублерах в % к основному комплекту
Тип штампа |
Программа выпуска деталей, шт. |
||||||||
менее 100000 |
100000 ... 1000000 |
свыше 1 млн |
|||||||
Толщина детали, мм |
|||||||||
до 2 |
2 ... 4 |
св. 4 |
до 2 |
2 ... 4 |
св. 4 |
до 2 |
2 ... 4 |
св. 4 |
|
Пробивной |
5 |
10 |
15 |
40 |
60 |
70 |
80 |
100 |
110 |
Вырубной |
10 |
15 |
20 |
50 |
70 |
80 |
90 |
110 |
120 |
Отрезной |
10 |
15 |
20 |
50 |
70 |
90 |
100 |
120 |
130 |
Совмещенные |
|||||||||
Пробивной и вырубной |
20 |
30 |
40 |
70 |
90 |
100 |
110 |
130 |
150 |
Пробивной и отрезной |
20 |
30 |
50 |
80 |
100 |
120 |
120 |
150 |
170 |