
- •1. Понятие физической величины. Система физических величин
- •2. Международная система единиц си
- •3. Производные единицы си
- •4. Кратные и дольные единицы си
- •5. Внесистемные единицы физических величин
- •6. Единицы физических величин, подлежащих применению в строительстве
- •7. Измерение физических величин. Понятия и определения
- •8. Средства измерений, испытаний и контроля
- •9. Средства измерений, используемые в строительстве
- •10. Методы измерений. Определения и виды
- •11. Классификации методов измерений
- •12. Ошибки измерений и их виды
- •13. Погрешность измерений – мера точности результата
- •14. Гистограмма и распределение Гаусса
- •15. Анализ кривой Гаусса. Точные и эмпирические формулы для средних величин
- •16. Доверительный интервал и доверительная вероятность
- •17. Распределение Стьюдента
- •18. Определение необходимого числа измерений
- •19. Обнаружение грубых ошибок
- •20. Основные правила проведения измерений
- •21. Измерение геометрических параметров и углов
- •22. Линейки измерительные, штангенциркули и микрометры
- •23. Измерение времени и массы
- •24. Приборы для измерения температуры
- •25. Электроизмерительные приборы (общие сведения)
- •26. Магнитоэлектрические (I) и электромагнитные (II) измерительные приборы
- •27. Электродинамические измерительные приборы (I), ваттметры (II)
- •28. Электростатические (I) и электронные (II) вольтметры
- •29. Испытания продукции (понятия и определения)
- •30. Основные виды испытаний продукции
- •31. Контроль качества продукции (задачи и виды контроля)
- •32. Структура и функции отк
- •33. Определение истинной и средней плотности строительных материалов
- •34. Определеннее насыпной плотноcти, пористости и водопоглощения строительных материалов
- •35. Ареометрический метод определения плотности жидкостей
- •36. Гидрофизические свойства строительных материалов (гигроскопичность, капиллярное всасывание, водопоглощение)
- •37. Методы определения водостойкости, газо- и паропроницаемости
- •38. Морозостойкость строительных материалов и ее определение
- •39. Определение прочности строительных материалов
- •40. Испытания строительных металлов на растяжение
- •41. Определение характеристик песка (плотность, пустотность, влажность, примеси, зерновой состав)
- •42. Определение характеристик щебня и гравия
- •43. Определение физических и механических свойств древесины
- •44. Теплофизические свойства и их определение
- •45. Проблема «состав-строение-свойство». Элементный состав и методы его определения
- •46. Фазовый состав и методы его определения
- •47. Химический состав и методы его определения
- •48. Рентгеновское излучение. Устройство рентгеновской трубки
- •49. Спектр излучения рентгеновской трубки
- •50. Характеристическое рентгеновское излучение. Закон Мозли
- •51. Закон Вульфа-Брэгга и его использование в методах анализа
- •52. Метод рентгенофлюоресцентного анализа
- •53. Метод рентгенофазового анализа
- •54. Термические методы анализа
32. Структура и функции отк
Функции ОТК: 1) проверка качества готовой продукции и соответствия этого качества нормативным документам;
2) участие в управлении предприятием наравне с другими отделами.
Отделы технического контроля являются структурной частью предприятия.
Структура ОТК и его штаты определяются для каждого предприятия и зависят они от его специфики, объема работ, численности ИТР и служащих и многих особенностей производства.
Состав ОТК: начальник, зав. лабораторией, лаборанты и контролеры.
Начальник ОТК – высококвалифицированный инженер-специалист в данной области со стажем более 5 лет, подчиняется только директору завода.
Основная задача ОТК – организация постоянно действующего производственного контроля на всех этапах технологического процесса и устранение причин, нарушающих этот процесс и вызывающих появление брака.
В своей работе ОТК должен руководствоваться требованиями ГОСТов и ТУ на выпускаемую продукцию. При их нарушении ОТК имеет право останавливать работу отдельных агрегатов или технологических линий, прекращать выдачу готовой продукции, требовать от начальников цехов или сменных мастеров объяснений за каждое нарушение и через директора привлекать виновных к ответственности.
Работа ОТК тесно связана со всеми производственными участками предприятия:
Начальники цехов и сменные мастера совместно с ОТК следят за технологией и исправностью оборудования;
Отделы главного технолога и главного энергетика предприятия совместно с ОТК предусматривают необходимые средства контроля технологического процесса;
КБ и названные выше отделы обязаны извещать ОТК о намечаемых изменениях в технологии, обеспечивают ОТК необходимой для контроля документацией;
Заводская лаборатория по заданию ОТК должна своевременно делать отбор проб и проводить их испытания, оформлять документацию на все виды испытаний;
Контролеры подчиняются только начальнику ОТК и при обнаружении нарушений ставят его в известность немедленно. Заключение контролера о браке обязательно для цеха и может быть изменено только начальником ОТК.
33. Определение истинной и средней плотности строительных материалов
Истинной плотностью материала называют физическую величину, равную отношению массы материала к его объему в абсолютно плотном состоянии: = m/V. Основная единица плотности кг/м3, но допускается и г/см3. Для определения нужно измерить m и V. Массу определяют взвешиванием, а объем пикнометром, который представляет собой обычную стеклянную колбу объемом 150 см3 с узкой шейкой, имеющей шаровидное уширение в средней части. На шейке колбы выше и ниже этого уширения нанесены две черты, объем между которыми равен 20 см3, а сама шейка градуирована (цена деления 0,1 см3). Если материал не реагирует с водой, то прибор до нижней нулевой отметки заполняется дистиллированной водой, а если реагирует, то керосином или спиртом. Пикнометр при измерениях помещают в сосуд с водой, имеющей температуру 20С. Материал высушивают в сушильном шкафу при 105-110С, тонко измельчают, просеивают через сито 0,2 и снова подсушивают. Для опыта берут навеску с массой m = 80 г, которую взвешивают с точностью 10 мг и насыпают в пикнометр небольшими порциями до тех пор, пока уровень воды не поднимется до верхней черты. Затем взвешиванием определяют массу остатка m1 и определяют истинную плотность по формуле = (m – m1)/V, где V – объем воды, вытесненной порошком (~20 см3). Вычисление делают с точностью 0,01 кг/м3.
Средней плотностью 0 называют отношение массы материала в его естественном состоянии, т.е. вместе с порами, к его объему. Величину 0 для образцов правильной геометрической формы, предварительно высушенных, определяют путем их взвешивания и измерения геометрических размеров. Определение 0 для образцов неправильной геометрической формы проводят путем гидростатического взвешивания, либо путем измерения объема жидкости, вытесненной образцом, с использованием объемомера. Образец предварительно высушивают и взвешивают на технических вecaх. Зaтeм перед опытами его насыщают водой, чтобы закрыть поры (кипячение 2 ч или выдержка 24 ч при комнатной температуре) и снова взвешивают на технических весах (находят m1).
Определение 0 на гидростатических весах основано на выполнении закона Авогадро, согласно которому
m2q = m1q - вVвq,
где m1 – масса "мокрого" образца, взвешенного на воздухе, m2 - взвешенного в воде, Vв - объем воды, вытесненной материалом, в = l – плотность воды.
Из данного выражения находят Vв, а затем и среднюю плотность:
0 = m/(m1 – m2)
Схема опыта показана на рисунке1.
Определение 0 при помощи объемомера основано на измерении объема воды, вытесненной телом, который равен объему самого тела. Его находят при помощи бюретки (см. рис. 2).